新疆衆和股份有限公司冶金建設工程分公司的廠房一隅，一臺工業機器人正在精細焊接鋁導杆和鋼爪，這是新疆衆和在冶金技術方面的新突破——鋁鋼直焊技術。該技術僅產生1道焊縫，焊口處壓降爲5-10mV，鋁鋼熔合率可達95%以上，較傳統技術可節電30%，節能降耗優勢顯著，對推動行業技術升級、加快傳統電解鋁企業綠色轉型具有重要意義。
鋁鋼異種焊接一直是困擾鋁行業的技術難題，新疆衆和歷時五年取得突破性進展。傳統鋁鋼焊接採用爆炸焊片的方式，爆炸塊作爲過渡以實現鋁鋼連接，焊接過程產生3道焊縫，焊接壓降高、能耗高、脫落風險高。新疆衆和自主研發的鋁鋼直焊技術，無過渡塊連接，採用特殊工藝將鋁面與鋼面直接連接，焊縫數量僅有1道；焊縫界面材料實現原子級結合，焊口處較傳統焊接技術壓降降幅達10～20mV，可節電30%。
此外，該技術採用機器人自動焊接，效率穩定，鋁鋼熔合率可達95%以上，鋁鋼結構焊接強度≥70Mpa，結構服役時限≥5年；配套新疆衆和冶金公司自主研發的結構型節能鋼爪，壽命較鑄造鋼爪延長一倍，綜合噸鋁節電可達50-75Kwh，可有效降低企業能源、檢修等綜合成本。
新疆衆和該項技術和產品已在多家客戶400KA鋁電解槽上掛槽試用。通過現場數據驗證，實現壓降降低節電30%的目標，綜合性能得到客戶一致認可，意味着該項技術已進入“技術+產品+試用”的全面推廣階段，爲廣大電解鋁企進一步發展轉型提供新的突破口。
目前，新疆衆和冶金業務涵蓋電解槽新建維修改造、工業爐窯及配套設備設計及節能改造、冶金結構制作加工、電解固廢循環利用、環保裝備設計安裝等五大板塊，具備爲鋁企提供技術服務、設計安裝、工程施工的成套服務能力。冶金公司擁有自主知識產權的強磁場金屬焊接技術、異種金屬鋁鋼焊接技術及節能鋼爪等新技術、新產品的產業化推廣，將爲客戶提供更全面、更高質量服務奠定堅實基礎，也必將助力鋁用電解產品及技術研發領域的發展。
