截至6月14日，雲鋁陽宗海組裝生產線將陽極組裝塊庫存儲備量從原來的5至6天降至2天，減少資金佔用240餘萬元，有效降低了庫存成本。
今年年初以來，面對嚴峻的市場形勢，雲鋁股份發出了“挑戰極限打贏降本增效攻堅戰”的號召。雲鋁陽宗海組裝生產線當即收到了“非停產檢修期間，最多允許預留電解兩天裝極量庫存”的目標任務。雲鋁陽宗海組裝生產線主動出擊，迎難而上，打出“組合拳”，在保障電解正常有序生產的前提下，有效降低了庫存成本。
組裝生產線於1998年投產，近年因設備老化故障頻發，影響了生產線的平穩運行。作爲主體設備之一的懸鏈輸送機於2018年新增了電解質清理系統後，負荷增大，經常“罷工”。對此，雲鋁陽宗海組裝生產線員工“對症下藥”，通過增加懸鏈、驅動裝置等優化改造措施，使懸鏈輸送機再次煥發了活力。同時，針對組裝生產線取消外包業務後內部員工工作量增加、生產組織難度大的問題，該生產線優化調整員工崗位和倒班模式，使各崗位人員結構更加均衡，做到“當天任務當天完成”，保障了生產進度。面對設備嚴重老化的問題，檢修人員有針對性地開展設備日常點檢和預防性維修，每班對設備實行三檢制，及時掌握設備運行情況，將設備故障消滅在萌芽狀態。一系列行之有效的措施，使組裝生產線保持穩定運行，滿足了低庫存運行的需要，爲企業挑戰極限降本增效奠定了堅實基礎。
（彭宏清）
