“槽控機升級改造後，電解槽槽電壓、效應系數等指標較系列其它工區降幅特別明顯，兩電壓偏差較改造前降低了40mV，電流效率提升了0.2個百分點，噸鋁電耗降低了94kWh/t。”電解四車間一區區長楊智強仔細的算了一筆賬。
隨着科學技術的不斷進步，電解鋁企業使用的槽控系統弊端日益凸顯，電解槽投入的物料中鋰鉀含量不斷富集，原槽控系統氧化鋁濃度控制性變差，局部缺料導致陽極效應增多，局部濃度過大造成電解質溫度低、堵火眼、氧化鋁溶解差、造沉澱等情況很普遍，效應系數持續偏高，電流效率等經濟技術指標都受很大影響，這對生產很不利。
問題出現了，該如何解決成了擺在管理層眼前的難題。自寧東分公司提出“打造一流電解鋁企業”口號的那一刻起，管理層眼睛向內、刀刃向內，精細管理、狠抓落實，各項經營指標均取得了顯著成效，聽說“智能阿爾惠特槽控系統”比原槽控系統更先進，特別對提升電解指標很有利時，管理層心動了，通過走訪調研，發現該操控系統的好處遠不止這些，一旦應用到生產實踐，還對降低員工勞動強度、規避安全風險、穩定員工隊伍都有很大幫助。管理層決定先選擇兩個區進行試驗，改造後槽控機智能化成效顯現，傳統槽控機通過單點採集信號，而新式槽控機通過多點採集信號，能夠全面、準確反映電解槽陽極工作信息，再根據電解槽實際工作狀況實現單點下料、精準操作，換極後電解槽穩定增強，氧化鋁濃度控制的也很合理，預判斷預處理陽極效應的趨勢更加靈敏。
“操控機改造後，錘頭抱包從過去一個班的6次降到了現在的4次，我覺得很輕鬆，我幹好工作的信心更足了。”電解工馬玉禮說。
通過數據對比，電解槽的效應系數降低0.3個/槽·日，僅一工區生產使用的效應棒這一項，年節約效應棒費用近2萬元，在加上噸鋁成本的降低，年創造經濟效益275萬元。
“槽控機的升級改造，對電解安全管理、指標提升、隊伍穩定及成本控制方面都有質的提升。”寧東分公司黨委書記、總經理張志軍說。
