近日，雲南文山鋁業有限公司一條年產3萬噸的鋁灰資源化利用生產線建成，屬於國內首創。
生產線的投產成功將鋁灰這一危險固體廢棄物變廢爲寶，爲電解鋁灰開闢出一條資源化處置新道路，爲雲南省打造鋁產業基地提供基礎保障。
危險固體廢棄物鋁灰實現循環利用
7月14日上午，記者來到雲南文山鋁業有限公司鋁灰資源化利用項目現場看到，該條生產線運行平穩，每個環節都安排有專人負責，實時監測。
雲南文山鋁業有限公司副總經理趙加平介紹，鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產過程中產生的灰渣，屬於危險固體廢棄物。
它的主要成分金屬鋁單質、氧化鋁（70%左右）、氮化鋁、碳化鋁、硅、氟化物、氯化物等，不同的鋁灰成分有所不同。
通過科研展開大量的實驗研究，顯示鋁灰中70%以上是氧化鋁，其含量達到優質鋁土礦中氧化鋁的含量標準，具有較高的回收利用價值。
該條生產線的建成就可資源化處理3萬噸鋁灰，回收氧化鋁2萬噸，標志着行業鋁灰處置進入一個無害化資源化循環利用階段。
回收利用氧化鋁 產生可觀經濟效益
據了解，鋁灰的主要危害是在潮溼的空氣中極易反應生成有毒、有害、易爆、惡臭氣體，比如氨氣、甲烷、氫氣等，因此未經處理的鋁灰會對地下水及空氣都能造成污染。
而通過公司發明的專利之後，可實現鋁灰高效、環保利用，還可以有效淨化氧化鋁系統，減少有機物對氧化鋁系統的危害。
目前，國內電解鋁約3800萬噸，雲南目前500萬噸，生產每噸電解鋁就可產生鋁灰10-13kg。
自鋁灰燒結項目產業化以來，通過對數據統計、分析、論證，鋁灰中的鋁可實現90%以上的綜合回收率，年處理30000噸鋁灰可爲公司增產氧化鋁約2萬噸，創造出可觀經濟效益。
國內首創 完成專利申請8項
趙加平說，雲南文山鋁業有限公司鋁灰資源化利用項目自投產以來，系統運行平穩，產品質量達標，各項排放指標合格。
該項目主要由雲南文山鋁業有限公司黨委副書記、總經理郝紅傑同志帶領技術團隊，通過大量實驗和研發，建成的一條年產3萬噸的鋁灰資源化利用生產線，屬於國內首創。
該項目是與中南大學合作，結合冶金、化工、環保等多學科的科技示範項目，採用“一段溶出+二段燒結”創新工藝流程，每年可實現無害化、資源化處理鋁灰3萬噸，回收氧化鋁2萬噸，消除氧化鋁系統有機物1000噸，副產品氫氣近300萬Nm³（標準立方米）。
目前，該項目已完成專利申請8項，其中發明型專利4項，實用新型專利4項；通過國家4項專利申請，榮獲2019年度雲南文山鋁業有限公司總裁特別獎。項目研究成果的轉化及產業化，標志着行業鋁灰處置進入一個無害化資源化循環利用階段。
雲南文山鋁業有限公司副總經理 趙加平
不僅解決了電解鋁生產、危險固廢處理的後顧之憂，還能回收鋁灰中的氧化鋁和次產物氫氣、氨氣，發揮了較大的經濟效益，真正的做到變廢爲寶；同時也爲雲南省打造鋁產業基地提供基礎保障。
