今年以來,酒鋼東興鋁業公司積極落實集團公司“拓存創增”工作方案,以促進科研成果轉化應用爲切入點,進一步降低生產成本。目前,該公司高碳低硅低磷技術科研成果在嘉峪關陽極組裝一作業區進一步轉化應用,探索走出陽極澆鑄低成本高效益之路。
高碳低硅低磷技術自2018年研發成功後,由於新材料採購價格相對較高,陽極澆鑄一直處於高成本生產狀態。面對企業生產經營壓力,在鋁業生產其他工序降本空間有限的情況下,去年下半年,陽極組裝一作業區技術人員進行技術優化,雖然降低了生產成本，但因核心技術磷生鐵的配比成分不穩定,造成陽極組裝鐵環設備壓脫率不穩定,一定程度影響了電解鋁生產指標的穩定。
今年初,東興鋁業公司確定了陽極組裝生產成本較去年降低20%的目標任務，4月份,集團公司下發“拓存創增”工作方案,明確陽極組裝生產成本還需再壓降20%，這樣一來，陽極組裝生產成本較去年相比需要下降40%才可以。面對這一重任,陽極組裝一作業區決定繼續加大技術研發成果轉化應用力度,以低磷化技術爲切入點,以低成本新材料試驗爲突破口,徹底解決低成本下生產不穩定的難題。
在低磷化技術探索中,技術人員經過多次試驗研究,將磷生鐵中的碳、硅、錳、磷、硫等元素合理配比,發現碳當量值恆定在4.27左右時,澆鑄的鐵水流動性、成品陽極導電性等各項指標最好。爲了實現指標最優,技術人員提出了更加嚴苛的目標，將很難攻克的磷元素成分指標降低至0.3%~0.6%。磷元素指標的成功控制,意味着碳當量值能達到冶煉的理想狀態,對出爐鐵水溫度起到關鍵作用。鐵水溫度每降低100°C,意味着中頻爐鐵水治煉時間可減少5~8分鍾,從而有效降低生產成本。
在此基礎上,技術人員還打破磷生鐵低磷化技術新材料技術壟斷,通過大批量試驗,在實現磷生鐵廢料100%循環利用的基礎上,以廢陰極方鋼、廢鋼爪等廢鋼代替高碳生鐵,補充磷生鐵冶煉中的鐵損失量,使生鐵、磷鐵採購量降低90%以上。經過近幾個月的生產應用試驗，設備鐵環壓脫率達98%以上,保證了電解槽生產平穩運行,產能得到有效提升,爲東興鋁業公司實現“拓存創增”奮鬥目標作出了積極貢獻。“陽極澆鑄實現低磷化技術提高了陽極澆鑄質量,可有效降低電解鋁電耗,企業提質增效步伐加快。”東興鋁業公司嘉峪關陽極組裝一作業區黨支部書記、作業長成玉山介紹說。
