8月14日，走進中鋁集團下屬企業遵義鋁業股份有限公司調度指揮中心，通過中央大屏顯示可見，企業的每個生產環節都能第一時間調取畫面進行實時管控。在電解車間內，電解槽運轉情況正通過系統進行監測，一臺電解槽運行出現異常，偌大的廠房內便響起該電解槽需進行工藝調整的語音提示。作爲中鋁集團在遵義布局的鋁及鋁加工企業，遵義鋁業具備鋁礦山、氧化鋁、電解鋁及鋁基合金材料全產業鏈運行模式，近年來，通過加大研發創新投入，企業依託科技攻關爲產業發展賦能，生產工藝、設備得到改造的同時，企業生產效率與產品質量也在大幅提升。據該公司技術研發辦科技項目管理科室主管助理張正和介紹，目前企業不斷加強“產學研”深度融合，正在投入經費開展的科研項目有20餘個，今年“遵義鋁業鋁及電解質自動化制樣系統集成研究”等10個項目可落地運用到生產環節中。此外，目前項目的研究方向主要圍繞生產安全、節能環保、提升生產效率等方面發力。
2019年，企業銷售收入爲57.6億元，研發投入爲1.8億元。按照貴州高新企業認定基本標準規定，遵義鋁業符合“研發投入佔年銷售收入比例的3%以上”要求。遵義鋁業還與沈陽鋁鎂設計研究院有限公司、貴陽鋁鎂設計研究院有限公司、中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司、東北大學、中南大學、貴州大學等科研院所及高校建立了長期穩定的合作關系。 記者採訪時，正值中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司自動化所副所長吳軍帶領科研人員到遵義鋁業跟進實驗項目。
“對技術研發要有開放包容的心態，遵義鋁業在這方面就走在前列。這次過來，我們是與企業針對‘防止鋁電解槽短路口爆炸’這一課題繼續進行研究合作。短路口爆炸是小概率事件，可一旦發生造成的影響是巨大的。防範於未然，把生產環節做到最優，這有賴於技術的支撐。”吳軍表示，遵義鋁業是中鋁系統內與鄭州有色金屬研究院有限公司合作最爲密切的企業，這得益於遵義鋁業從上至下對科技研發的重視。 該公司總經理助理、企業管理部經理王懷江告訴記者，鋁及鋁加工企業屬於傳統工業，但科技加持、智能化助力，未來將讓企業在生產流程上不斷革新，提升行業競爭力。
