近段時間，擠壓廠面對某高附加值型材訂單交貨時間緊迫、任務重、要求高的實際情況，全廠齊動員，集中力量，突破技術瓶頸、優化生產工藝、保持“戰時狀態”，滿足了客戶需求，實現高質量按時交付。“靶向”攻關克難關
此前，該品種型材從生產組織、制造工藝都嚴格參照國際標準認真落實，客戶對產品化學成分、性能和尺寸等給予了高度肯定，然而，隨着鋁及鋁加工業的高速發展和相關技術的不斷進步，客戶對產品表面質量要求越來越高。對此，該廠領導高度重視，組織技術部門、生產部門針對這一瓶頸難題聯合開展“靶向”攻關，勢要啃下“硬骨頭”，按時保質完成產品交付。 此次生產任務時間緊迫，像往常一樣在建材生產線完成擠壓，再交至精整作業區進行拉伸、矯直等工序，不僅耗時長且型材的周轉過程將對型材表面質量造成較大影響。“能否減少型材周轉，依靠建材生產線現有設備完成全部生產工序呢？”技術員們提出大膽設想。該品種型材拉伸時需要150t拉伸力，而建材生產線的拉伸機最大極限只有120t，唯有進行熱拉伸才能夠滿足產品需求，如何確定熱拉伸溫度範圍成爲擺在眼前的首要難題。技術人員和操作手在生產現場一次又一次的對該品種型材進行試制，一次又一次地進行論證，最終發現在200℃-250℃範圍內進行熱拉伸效果最佳，且滿足產品工藝要求。通過此次“靶向”攻關，該品種型材表面質量瓶頸得到攻克，有效解決了表面質量難題，滿足了客戶需求。
“戰時狀態”保生產走進擠壓廠擠壓作業區，立馬感受到陣陣熱浪襲來，建材生產線上卻仍是一片忙碌景象，建材線生產班的幾名師傅正反復進行着擠壓、拉伸、鋸切等工序。此次生產任務時間緊、要求高，給生產帶來了巨大挑戰。2500噸2號油壓機旁，左利紅師傅正在操作臺前緊張忙碌，擠壓完成的該品種型材出爐溫度高達400多℃，隨着該品種型材出爐，炙熱氣流不斷向外散發，作業溫度也有近60℃。爲減少型材磕碰傷，左利紅師傅和班組成員無懼型材200多℃的高溫，穿戴好防高溫護具，用手一根根的將型材從冷牀搬至拉伸機進行拉伸。長時間的作業，李政師傅臉上早已掛滿汗珠，身上的勞保服也早已被汗水打溼，但爲了按時保質把產品交到客戶手中，他和班組成員三個班輪流上，嚴格執行工廠調度指令，堅持以 “戰時狀態”全力投入生產。他一邊用衣袖擦去臉上地汗水，一邊笑着說道：“都工作30幾年了，季節到了，這個溫度我們都習慣了，況且現在操作間裝了空調比原來好多了”。與此同時，擠壓廠黨政工團切實關心職工身體健康和勞動安全，當建材線生產班的職工此次加班加點完成該品種型材生產任務時，擠壓廠工會及時準備清飲、西瓜等消暑降溫物品，第一時間前往生產現場慰問班組職工，爲職工送去了“清涼”。“目前工廠爲一線職工配備了操作間、添置了移動空調、確保消暑藥品發放到每個機臺，積極爲職工安全生產創造條件。”該廠制造部工會主席劉強說道。
“戰時狀態”保生產，衆志成城無難關。此次高附加值型材生產任務的圓滿完成，充分體現了擠壓廠幹部職工獨有的拼勁和努力，今後，擠壓廠將持續保持“戰時狀態”，奮力拼搏市場，全力確保全年生產經營目標實現。
