此前，根據《鋁加工（深井鑄造）企業安全生產執法檢查重點事項》通知，鑫業公司熔鑄分廠仔細梳理從鋁液生產到成品轉運各個環節有無存在安全隱患風險的可能，經過分廠多次反復論證，除5項能立行整改外，“混合爐爐眼加裝鎖死裝置”“固定熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置配置液位傳感器、報警裝置，並與溜槽緊急排放口的自動切斷閥實現聯鎖”兩項需要投入設備進行整改。由於受到設備安裝時間和技術限制，給安全生產管理工作帶來不小壓力，所以能否完成上述兩項工作成爲熔鑄分廠下半年能否實現安全生產的重中之重。
通過查閱資料和聯系相關有成熟技術的廠家，利用現成技術完成上述兩項工作其報價基本在50多萬元，並且其供貨和安裝時間均遠不能滿足要求。爲此，鑫業公司熔鑄分廠成立由副廠長帶頭，設備主管和部分檢修人員參加的技改小組，利用自身技術優勢，購置關鍵備件，進行技術攻關。
將原來混合爐爐眼用鋼釺打緊增加配重方式改爲現在的手輪控制連杆壓板鎖死裝置，經過現場反復試驗，其安全性和實用性都符合鋁液加工要求，通過手輪螺杆調節鎖死爐眼鋼釺的鬆緊度，能有效防止鋁液泄漏。針對鋁液溜槽加裝聯鎖保護裝置，分廠上報採購鋁液激光測位儀，在原有溜槽開設泄鋁口，設計控制電路，通過檢測溜槽內鋁液的液位，設置報警值和動作值，氣缸帶動閘板動作，控制溜槽內多餘的鋁液流入渣箱內，防止熔融金屬外溢出現爆炸事故。
經過一個月的不懈努力和反復試驗，在2#混合爐上技改工作順利完成，總投入費用約2萬餘元，順利通過鑫業公司科委會和生技部相關專家現場論證，認爲達到了預期的效果，可以在熔鑄分廠其餘混合爐爐眼和溜槽上推廣安裝。目前，混合爐爐眼鎖死裝置已全部加裝完畢，溜槽連鎖保護裝置完成2臺，其餘7臺正在安裝過程中。兩項技改工作的完成既鍛煉了設備檢修人員的技能，又節省了近400萬元的費用支出。
節約費用就是創造效益，今年以來，鑫業公司按照集團公司跑贏自己、跑贏同行的要求，貫徹執行“雙對標、雙激勵”實施方案，下決心降成本、去庫存，多措並舉鞏固提升各項生產技術指標，大力降低備件及輔材費用，逐步縮小與先進電解鋁企業間差距。下一步，熔鑄分廠將繼續開展修舊利廢、小改小革等降本增效切實舉措，助力安全生產持續穩定奠定，爲鑫業公司實現全年生產經營目標做出應有的貢獻。
