據悉，截止8月份，隴西分公司電解二作業區原鋁產量完成74228.43噸,實現超產1178.43噸；原鋁質量合格率完成98.2%，較計劃升高2%；鋁液平均成本較計劃下降23.05元/t·Al。
今年以來，隴西分公司電解二作業區在確保系列安全穩定順行基礎上，以成本費用管控爲核心，堅持“阿米巴”經營管理模式，實現“兩提高、一下降”，有效提高了原鋁產量及質量，降低了鋁液成本，取得了明顯實效。
爲確保本質安全，持續增大盈利空間。該作業區在生產過程中嚴格落實主體監管責任，持續加大風險防控，尤其是針對發現的地溝回路母線支柱變形、電解槽陰極母線變形、鋼棒焊接點開裂、立柱母線軟聯斷股四類電解系列安全問題隱患，制定了合理整改措施，有效保證了系列安全。同時，針對高齡槽採取一槽一檔，分類監控，有效防止漏槽事故發生，合理延長了電解槽壽命。
爲提高原鋁質量，該作業區結合自身實際，以合理保持技術條件，確保電解槽良好運行水平爲工作方向，從電解槽的電解質活性、碳渣分離、鋁水平、電解質水平、運行電壓、爐面維護、操作質量的精細化程度及設備運行等方面管控入手，積極展開對比檢查和分析討論，交流質量提升經驗，並就發現的質量管理、質量過程控制、操作質量等方面存在的問題，制定針對性措施，有效提高了作業區產品質量管理水平。
爲力爭實現原材料消耗、能源消耗和人工成本“三個下降”，該作業區以成本核算爲主線，通過合理調整電解質過熱度，降低效應系數，減少氟化鹽揮發，使氟化鹽單耗降低到17kg/t·Al；根據各槽實際運行情況，合理設定陽極周期、提高換極質量、加強陽極防護力度、有效使用高殘極，從而降低陽極過量消耗，使陽極單耗較計劃降低3kg/t·Al。同時，該作業區在合理定崗定編的基礎上，採取職工積分制管理方式，建立激勵制度，對每名職工進行百分制考核，實現獎懲兌現，有效提高了勞動生產率；合理調整班區管理方式，減少工區與橫班管理的交叉、盲區，嚴密橫縱向管理；嚴格落實交接班制度，實行當班工作量合理分配、責任到人、工作到人、對口交接。一系列有效措施的實施，使該作業區人工成本降低到208.79元/t·Al。
