國內首創管板結合降膜蒸發器—兩段逆流工藝流程、多破少磨制備原礦漿技術研究、鋁灰資源化環保綜合利用……回首過去，一項項首創研發，爲雲鋁文山快速發展增添了強大動力。
十年，彈指一揮間，但對於雲鋁文山的科技研發團隊來說，卻留下了難以抹滅的記憶。他們從無到有，堅持以“裝備升級技術”和“工藝技術深挖”兩翼齊飛，圍繞氧化鋁生產工藝，實現裝備升級、改造升級，固體廢棄物綜合利用，資源拓寬，新產品研發應用，這個團隊始終在潛心研發中孕育着助推企業發展壯大的蓬勃力量，以科技研發爲突破口，爲打贏扭虧脫困攻堅戰匯聚起強大力量。
企業高質量發展的“助推器”
“成本線”就是企業的“生命線”，而生產指標是降低成本的基礎。
“太好了，二級品率完成100%，一級品率完成53.21%，我們創下了歷史以來最好水平……”翻看着數據報表，雲鋁文山副總經理趙加平激動地說到。還記得在一年前，雲鋁文山礦石有機物含量高、分解率提升困難、產品粒度細等問題猶如“三座大山”壓在大家的心上。帶着勢必要把這“三座大山”搬掉的決心，雲鋁文山技術研發團隊成立了質量保障小組，踏上了艱難的攻關之路。
生產現場，技術研發團隊成員詳細地記錄着每項數據，自接到決定採取降低精液濃度來提高分解率的措施後，他們已經在分解槽頂蹲守了無數日夜；爲提高分級比，團隊成員進行了52次分解率提升研究實驗、26次結晶助劑實驗，上百個數據分析，一次次修正方案措施。大家都憋着一股勁，全力發揮技術優勢，研究影響分解率的數值，最終實現分解率達50.45%，爲提高產品質量邁出前進的一步。
氧化鋁生產的工藝復雜，對產品質量影響的因數很多，爲提高產品一級品率，技術研發團隊勇挑重擔，解決一個個生產瓶頸。“液量波動大、分解槽固含不穩定、系統雜質含量高、分級比波動大，產品粒度-45μm含量還是在20%左右波動……”在每周的技術交流攻關會上，大家焦急地討論着。
技術研發團隊一步一步發現問題、解決問題，一點一點地突破難點大膽創新，最終產品粒度-45μm含量平均達到15%以內。每一項技術攻關、設備改進、工藝改善帶來的降本增效，凝結着每一個技術研發團隊成員的點滴汗水與付出。
鋁行業固廢處理的領跑者
多年來雲鋁文山一直堅守“環保”初心，探索可持續發展之路。“如何安全高效回收生產過程中存在的固體廢棄物，減少固體廢棄物存量”便是公司科技研發團隊重要任務之一。
鋁灰是在鋁電解、熔鑄生產的過程中產生的灰渣，屬於廢棄物，通過科技研發團隊對鋁灰成分分析，鋁灰中70%以上是氧化鋁，其含量達到優質鋁土礦中氧化鋁的含量標準，具有較高的回收利用價值。俗話說“只要思想不滑坡，辦法總比困難多。” 2015年，雲鋁文山認準鋁灰可結合氧化鋁生產實現資源化處置，在確定了研究課題後，科技研發團隊與中南大學合作，結合冶金、化工、環保等多學科的科技示範項目，採用“一段溶出+二段燒結”創新工藝流程，最終建成了年處理量達3萬噸的鋁灰示範線，每年可實現無害化、資源化處理鋁灰3萬噸，回收氧化鋁2萬噸，消除氧化鋁系統有機物1000噸，副產品氫氣近300萬Nm?（標準立方米），目前鋁灰生產系統已實現達產達標達效，有效解決鋁工業發展環保後顧之憂。鋁灰資源化綜合利用項目獲得國家5項專利授權，榮獲2019年度雲鋁股份總裁特別獎。
研發路上永不止步的探索者
不斷的創新驅動，方能開闢一番新天地。一項項科研成果項目展板懸掛在過道兩旁，一個個學術帶頭人映入眼簾，一臺臺研發分析設備井然有序地運行着。
一直以來雲鋁文山都面臨着供礦緊張、礦石品位低的問題，以科技研發中心晏華釺爲“領頭羊”的技術研發團隊立下決心，無論如何都要啃下這塊“硬骨頭”， 解決“卡脖子”的資源難題。大家夜以繼日，集智攻關，研究硫在拜耳法系統的反應，攻克了一系列技術難題，有效緩解了供礦問題，拓寬資源渠道，爲公司提供了穩定可靠的資源保證。
爲拓寬企業產品種類，提高企業盈利能力，培育企業發展新動能，拓寬企業生存空間。科研團隊經過深入的調查研究和技術交流，目前已成功完成兩種新產品的研發，進一步拓寬了公司產品種類。截止目前，雲鋁文山技術開發研究室共獲得發明專利10項，適用新型專項53項，文山州科技成果8項、雲南省科技成果3項，其中文山州科技進步一等獎成果2項，先後負責實施了《文山中低品位鋁土礦選礦新工藝研究》《選冶關鍵技術研發應用於80萬噸/年氧化鋁生產線》兩項省科技廳科技項目，並參與了國家科技支撐計劃項目《鋁工業煙氣脫硫及資源化利用》的實施。
大鵬一日同風起，扶搖直上九萬裏。一次次的設備升級改造，一項項固廢、危廢綜合利用的研究突破......未來，雲鋁文山技術研發團隊將加大共性、關鍵、基礎性技術研發攻關，着力解決“卡脖子”問題，發揮“勵精圖治、創新求強”的企業精神，爲推動公司的新發展提供“路線圖”，亮出“信號燈”，爲打造千億級中鋁鋁產業西南基地作出積極貢獻。
