從中鋁山西新材料公司電解廠獲悉，該廠已經連續5個月全面完成了公司下達的生產成本任務目標，爲公司扭虧增盈作出突出貢獻。自電解廠成立以來，緊盯山西新材料公司下達的生產成本任務目標，全面開展企業文化大融合，總結提煉了“12666”管理思路，全面落實極限降本60項降本措施，在精準管理、精益操作、設備保障、開拓創新等方面深挖內潛，挑戰極限。
爲提升原鋁液產量、質量，電解廠堅持全要素對標優化指標。生產組織方面克服生產中出現的嚴酷環境，嚴格生產秩序管理，嚴把操作質量關，積極開展智能化工廠建設，先後完成了天車精確出鋁、陽極自動測高裝置等改造，有力提升了換極、出鋁等關鍵操作的精準化、自動化程度，在降低員工勞動強度的同時，操作質量合格率穩定維持在95%以上。
面對嚴峻的成本壓力，電解廠全體動員，集思廣益，做到開源與節流並行。爲明確降本責任，該廠劃小成本核算單元，將主要物料浪費點全部量化，並張貼在待機室等顯眼位置，有力提升了員工的節約意識。同時，按比例提取節省的費用獎勵員工，提升員工修舊利廢的積極性。爲減少外包費用，該廠大力開展外委轉內幹業務，實現外委費用基本爲零；益源車間積極外拓業務，木渣和碳碗蓋板生產效益顯著。
同時，該廠黨委利用“兩帶兩創”“浪費辨識與整改”等載體，針對生產中難點問題展開各項攻關，並實現了生產現場24小時無間隙管控。爲全面強化執行力，電解廠嚴格執行日碰頭、周例會、廠長辦公會管理模式，每天通報產量、指標完成情況和工作推進情況，確保工作任務落到實處；探索薪酬制度改革，推行計件工資、績效包幹等管理，極大提升了員工工作積極性，爲全面優化指標提供了有力保障。
