4個月，從在中鋁炭素板塊焙燒榜單中下遊徘徊一躍成爲前三甲的常客，五個月實現燃氣降本240萬元，就問你，這波“反殺”夠不夠極限，就問你，這份成績單是不是有點“魔幻”。
2020年，公司開展全要素對標和“極限降本”工作以來，焙燒部結合自身生產特點，將“燃氣降本”作爲主要攻堅方向，通過加強設備管理、優化工藝流程等措施，實現了天然氣單耗的穩步壓降。2020年1至4月份，焙燒部平均氣耗65.47Nm/t，5至9月份平均氣耗下降至58.47Nm/t，按產量核算，五個月來累計實現燃氣降本240萬元。10月統計數據顯示，焙燒部9月份天然氣單耗已降低至51.27Nm/t，低於中鋁系統新焙燒爐55 Nm的指標要求，同時也創造了撫順鋁業的歷史最好成績。
爲了實現極限目標，焙燒部結合生產實際，多次召開“降低天然氣單耗”對標專題會議，並邀請設備專家現場診斷，組織班組內部開展技術討論，分析能耗構成要素，制定可行降本措施。這半年多來，部門進一步加強了設備管理，通過強化設備密封、及時補充火道填充料等措施，減少了爐室熱能流失；通過不斷優化工藝曲線，加強數據監控和工藝監督，降低了移爐工序中的燃氣損耗；此外，通過定期開展對標分析，通報各班組生產工作中天然氣單耗情況，促進經驗分享，營造了內部比拼的良好氛圍。這一波實實在在的操作驗證了對標、分析、嚴抓、真管、固化、緊盯細節的“真香理論”。
