金秋十月，山西鋁業人砥礪奮進、披荊斬棘，斬獲累累碩果，全月實現盈利74萬元，成本較年初降低421元/噸，達到晉豫兩地氧化鋁企業平均水平。
精準施策激流勇進
近兩年，氧化鋁行業產能過剩局面日益凸顯，氧化鋁企業利潤中心由內陸向沿海轉移，內陸氧化鋁企業因礦石資源緊缺、礦石品質劣化等因素，生產經營難度大，成本高，生存環境愈加艱難。今年以來，山西鋁業咬定年度目標不放鬆，將主要精力放在自有礦山開發和進口礦石經濟使用方面，自有礦山開採手續不斷傳來好消息，寧武礦獲得安全生產許可證，楊家溝礦獲得基建開工批復，五臺綠色礦山建設錄入省級綠色礦山創建名錄等等，10月份礦山自供率更是達到了50%以上。進口礦低溫線生產工藝不斷成熟，各項技術指標持續優化，低溫線生產成本逐月下降，10月份進口礦低溫線成本較年初下降了368元/噸。
穩扎穩打經濟高效
根據集團公司多次黨組會提出的“克服疫情不利影響，堅定全年目標不動搖”的要求，山西鋁業以“7+20”重點項目和重點工作爲抓手，積極發揮“JYKJ”和“SDSJ”兩大工具指揮棒的作用，通過激勵驅動，實現各個經營難題逐個突破。一方面在氧化鋁售價持續低位的情況下，山西鋁業通過經營測算，以經濟性最佳爲原則，果斷堅持實施“4高2低”低成本運行方式，壓降生產成本的同時，氧化鋁月產量不斷刷新歷史記錄。截至10月底，累計產量超進度計劃3.3萬噸。另一方面加強與行業先進企業對標，高溫比華興，低溫比中州、興安化工，通過借鑑學習行業先進經驗，不斷優化生產技術指標，10月份高溫法生產線循環效率自投產以來首次突破160kg/m3，接近同行業先進值，1-10月份消耗成本同比壓降51元/噸，累計利潤較進度預算減虧1.28億元。
極限降本多點增效
面對經營壓力，公司持續開展極限降本，不斷挖掘生產系統降本潛力。一是面對液鹼和純鹼價格倒掛，公司合理優化串聯法低成本運行模型，通過將拜爾法母液送至燒結法系統替代純鹼使用，促進綜合鹼成本降低85萬元;二是年初成立翻車機最佳工況運行項目組，加大考核激勵力度，提升翻車機的運行效率，至10月底，累計進口礦翻車量285萬噸，同比增加132萬噸，節約接卸成本約1450萬元;三是強化鍋爐、汽機等主體設備計劃性檢修，全月實現5臺爐經濟穩定運行，供熱標煤耗環比下降0.92千克/吉焦，供熱成本環比下降0.34元/吉焦;四是通過原煤直卸均化庫的方式，降低原煤倒運費和輸送設備電費約12萬元。
今年以來，山西鋁業生產經營狀況持續向好，生產管理和設備管理水平不斷提升，爐窯提標改造和節能改造項目按期推進，綜合智慧能源項目正在緊鑼密鼓的推進，對標管控和極限降本理念不斷深入人心，三級管控模式下，企業運轉更加高效，企業凝聚力不斷增加，未來必將實現逆勢脫困。(劉衛勇)
