在“大幹100天、衝刺四季度，確保高質量完成全年目標”的關鍵時期，雲鋁文山積極梳理氧化鋁生產中各環節難點問題，主動出擊、精準施策，巧妙運用“三法”，解決生產瓶頸問題，爲穩定生產提供了有力保障。“釘釘子法”優化氧化鋁產品粒度。面對物料中碳鹼急劇升高，分解系統出現了氫氧化鋁粒度細化的問題，部門成立了由管理人員、技術人員和班組操作人員組成的攻關小組，通過每周召開一次攻關例會全面分析系統工藝參數變化趨勢，並對出現的異常情況及時商討解決，10月共召開攻關會6次，現場碰頭會11次。在尋找影響氫氧化鋁粒度的工藝條件中，大家齊心協力，集思廣益，摸索出了高碳鹼情況下的穩定粒度的最佳工藝條件，及時扼制了粒度細化的趨勢，氫氧化鋁粒度同比優化了4.5%，氧化鋁粒度同比優化了9.5%。
以“問題導向法”解決有機碳高問題。近期，由於礦石原因導致氧化鋁生產系統出現了有機碳高的問題，面對難題，生產集控中心主動思考，用“問題導向法”尋找“出路”。通過多次召開“應急攻關會”，總結出了“降輸入，增排出”的應對措施。生產集控中心黨總支充分發揮黨員先鋒模範作用，開展了“同心破難題，青春勇擔當”黨員突擊活動，通過自願報名的方式，組織黨員、職工469人，利用休息時間主動到公司礦石堆場分撿石灰石，累計撿出石灰石達307噸，降低礦石中石灰石的輸入量，有效降低了碳鹼輸入量。“增排出”就是增加系統排鹽量。技術人員與崗位員工開展聯合攻關。翻閱權威文獻，找到“碳酸鈉的溶解度隨着全鹼濃度的提高而降低”的理論依據，經過上百次模擬試驗，將試驗出的最佳排鹽工藝運用到實際生產中，研發出了一套高效、穩定的氧化鋁生產系統排鹽新工藝，獲得雲鋁股份二季度合理化建議“金點子”。最終，氧化鋁生產系統通過“降輸入，增排出”的方法，目前碳鹼降低了13.3%，逐步消除了碳鹼對氧化鋁生產的影響。
以“精準管理法”提高班組指標調控水平。“指標優化措施要集思廣益，指標控制要精、細、專，技術人員要跟班指導，指標問題要及時解決。”這是生產集控中心結合公司工作目標，對部門員工指標優化工作提出的新要求。結合機構調整後的崗位現狀，爲了能夠全面提高班組指標管理，部門推行了快速提升崗位操作能力的“三部曲”。部門組織全員開展“提高操作技能，實現精細化操作”主題培訓，提高了崗位員工的操作能力。針對特殊的主控室崗位，部門派技術人員對其進行“點對點”培訓，讓員工掌握指標控制方法。部門將關鍵指標考核精準細化到點，考核到崗位，責任落實到個人。實施指標工作執行計劃管理，班前制定指標計劃、班中崗位人員執行任務並接受班組管理人員的檢查考核，班後總結分析，通過“PDCA”的質量管理模式持續改進。通過“精準管理法”，極大提高了崗位操作水平，優化了生產各項指標。
在“大幹100天、衝刺四季度”衝鋒中，生產集控中心全體職工將以時不我待的“主人翁”精神，爲確保高質量完成全年目標而努力奮鬥。（和仕成）
