“顆粒物，達標；二氧化硫，達標；氟化物，達標……”日前，在萬基控股集團河南萬基鋁業股份有限公司一分廠電解鋁生產線2號煙氣淨化系統控制室，技術人員正在核對煙氣排放指數。
這是河南省首個電解鋁行業半幹法脫硫系統。該系統自6月1日投入試運行以來，各項排放指標均達到超低排放標準，標志着萬基控股集團實現全省電解鋁行業超低排放“零的突破”。
河南萬基鋁業公司副總經理李小寶介紹，電解鋁行業電解煙氣具有煙氣量大、硫含量低、腐蝕性強等特點，其中廢氣中含有的氟化氫，更會對環保設施造成腐蝕。電解鋁行業長久以來缺乏成熟可借鑑的脫硫除塵技術，環保改造難度大。
從今年10月底開始，河南省將執行更加嚴格的電解鋁特別排放限值排放標準，即每立方米中顆粒物、二氧化硫和氟化物分別不超過10毫克、100毫克和3毫克。若未能達到該排放標準，企業將被限產。
去年以來，萬基控股集團以超前搞環保的決心，開展了電解鋁行業脫硫技術的考察調研工作，最終確定採用半幹法脫硫技術，目標是直接跨過特別排放限值排放標準，一步到位實現超低排放。“超低排放有着比特別排放限制更加嚴格的標準，其中每立方米二氧化硫排放不高於35毫克，僅爲特別排放限值排放標準的35%。”李小寶說。
今年1月，總投資約1500萬元的河南萬基鋁業公司一分廠電解鋁生產線2號煙氣淨化系統環保改造正式動工。如今，在該系統成功試運行基礎上，企業已開始實施一分廠另外兩個淨化系統和二分廠五個淨化系統升級及脫硫改造項目，總投資達1.8億元，預計今年10月底前投入試運行。屆時，萬基控股集團所有電解鋁生產線將實現超低排放。
萬基控股集團黨委書記、董事長李躍民介紹，近年，萬基控股集團累計投入15億元，完成較大環保治理及提標改造項目10餘項，特別是對炭素煙氣淨化系統實施了全面升級改造，全部達到超低排放標準，成爲全國炭素行業行動最早、改造最快、效果最好的超低排放環保改造項目。
此次在全省電解鋁行業率先實現超低排放，不僅樹立了行業標杆，也爲企業減少了環保約束。“按照有關規定和要求，全部達到超低排放標準後，企業冬季限產率將由30%降至10%，直接爲企業新增上千萬元的經濟效益。”李小寶說。（張銳鑫 ）
