隨着4317#槽完成焙燒正式啓動，鑫業公司與專業廠家聯合開發的首批新型焙燒裝置耐高溫燒嘴完成第15臺次焙燒使用，耐久性試驗獲得成功，爲“大幅提高電解槽焙燒裝置燒嘴使用壽命技術攻關”項目積累了第一手技術資料。
鑫業公司現使用的焙燒裝置燒嘴爲不鏽鋼焊接結構，內部燃燒室側壁通過塗抹、燒結耐火泥提高使用壽命，由於受材料本身耐高溫性能限制，平均使用6臺次後，就會出現內部耐火泥開裂脫落，燒嘴本體變形開焊，燒嘴校正、補焊，塗抹補充內壁耐火泥成爲維修班組新增的工作，經統計通過持續維修、補充耐火泥，燒嘴壽命最高爲12臺次，不僅造成燒嘴採購更新成本居高不下，而且冬季塗抹補充燒嘴受損耐火泥大幅增加了職工的工作量。
鑫業公司技術人員針對電解槽焙燒裝置燒嘴使用中存在的不足，借鑑與焙燒裝置燒嘴相同燃燒介質、相近工作溫度的炭素煅燒回轉窯燃燒器耐高溫、耐燒蝕優點，在充分了解電解槽焙燒過程溫度控制曲線、燃燒控制特點、氣體混配比例等參數基礎上，與燃燒器專業生產廠家進行多次技術交流，以“選擇耐高溫材料有效提高燒嘴使用壽命，利用材料本體耐高溫特性替代耐火泥塗層實現免維護，使用壽命不低於15臺次”爲方向聯合開展技術攻關。
技術攻關過程中，鑫業公司就電解槽焙燒實際工作需求和燃燒器專業生產廠家緊密聯系，逐一研討落實其中的關鍵問題和困難，先後解決耐高溫材料選擇、燒嘴腔體內模3D數字打印、燒嘴輕量化減重方案優化等多個技術難題。7月中旬，首批2個耐高溫燒嘴試制作完成，在1119#槽開始進行耐久性試驗，2個原結構新燒嘴同時、同批次投入使用進行對比。經過10臺次連續試用，新型耐高溫燒嘴點火順暢、內腔燃燒充分、燒嘴外觀無燒損變形，對比試驗的原結構燒嘴已進行多次維修、燒損變形嚴重。
“新型耐高溫燒嘴已連續使用15臺次，未出現燒損變形，沒有補焊維修、不用塗抹耐火泥，使用效果實話好。”綜合一班職工吳友傑介紹到。
新型耐高溫燒嘴的點火燃燒效果，耐高溫抗燒蝕性能，結構強度在試驗過程中得到充分驗證，實現使用全過程免維護。新型燒嘴的抗高溫、免維護優點得到現場職工的一致肯定與好評，兩臺試驗燒嘴將在2021年大修槽焙燒時繼續進行耐久性試驗，驗證最終使用臺次。
新型焙燒裝置燒嘴耐久性試驗的成功，是鑫業公司建設“學習型、研究型、創新型”企業，不遺餘力提倡技術創新，鼓勵技術人員爲一線生產服務的效果體現，是積極探索走出去、引進來，利用新技術、新成果降本增效的一次有益嘗試。
做好創新成果轉化，將最好的產品推向生產一線，鑫業公司任重道遠。
