今年以來，嘉峪關電解四作業區以強化技術對標爲手段，以精益化管理目標爲前提，着力推動作業區成本管控二級核算和班組三級核算體系建設，大幅度降低了鋁液制造成本，取得顯著成效。
爲進一步優化槽況，該作業區大力推行三層封殼法，持續加強電解槽封殼工藝的過程管控，在落實細節操作上狠下功夫，並利用氧化鋁優良的保溫性能，極大提升了電解槽的熱平衡性，降低了電解槽的波動頻次，原鋁質量得到顯著提升。該作業區全力打造以工區爲單元的成本中心，以原鋁液制造成本、交流電單耗爲關鍵績效指標，以氧化鋁單耗、陽極炭塊單耗、曲線合格率爲約束指標，通過積極開展八個電解工區之間的月度勞動競賽，在作業區內部形成了比學趕超的濃鬱氛圍，各項生產指標穩步提升。同時，採取延長陽極使用周期、合理匹配技術條件、保持合理電解質高度、加強電解槽日常巡視檢查整改力度等措施，進一步有效降低了作業區炭耗指標。截至目前，電解四作業區生產成本較年計劃平均降低20.4元/t·AL。
此外，該作業區根據月實際生產需求，就全年備品備件採購計劃進行月度分解、分級管控、督查評價、統籌調整，並結合作業區修舊利廢工作，有效保障了作業區機物料指標整體控制在公司年計劃範圍內。
