漫步在西南鋁大塘廠區，寬敞整潔的道路筆直地向前延伸，一棟棟錯落有致的廠房、一排排繁茂的大樹、一片片嫩綠的草地、一處處別致的景觀帶，讓人流連忘返。
近年，西南鋁積極響應國家和中鋁集團打好生態環境保護攻堅戰的重大戰略部署，加強組織機構和體系建設，加大環保投入，通過實施一系列環保技改工程，走出了一條生產經營和節能環保雙提升的綠色發展之路，於2019年獲評重慶市綠色工廠，2020年10月獲評國家級綠色工廠。
體系完善倡導綠色發展理念
西南鋁以綠色發展理念爲指引，從上至下高度重視環保工作，黨政同責，部門聯動，營造氛圍，廣大幹部職工共同唱響了一曲綠色發展之歌。西南鋁發布了《環境保護管理辦法》《環境管理體系》等規範性文件，對企業從上至下所有崗位需承擔的環保職責作了明確要求，明確責任人，加強企業內部環境保護管理，完善了污染物“源頭控制、過程管理、末端治理”的管理體系；樹立“管業務必須管環保”的責任意識，從根子上扭轉“環保是環保監督管理部門一家的事”觀念，切實做到管業務必須首先管好環保，形成了生態環保工作全員齊抓共管的良好局面。
西南鋁還建立了環保公示制度，定期向社會公開環境信息，接受社會監督。公開內容涉及建設項目“三同時”執行情況、自行監測開展情況年度報告、排污許可、土壤和地下水、固體廢物排放情況等。西南鋁圍繞“節能、降耗、減污、增效”目標，通過資源的綜合利用及節能技術改造，減緩資源的耗竭，採用少污、降低成本的生產方式，盡量將污染物消除或減少在生產過程中，做到達標排放，實現了環境效益和經濟效益的雙豐收。
管理嚴格搭建綠色發展平臺
西南鋁通過建立健全環境管理制度，進一步提升工藝技術和設備水平，持續推進清潔生產，切實減少各種污染源及其污染；嚴格控制新建高耗能、高污染項目，對重大項目實行嚴格把關，設備和工藝必須符合產業政策和市場準入標準要求。
爲優化用水結構，提高工業用水重復利用率，西南鋁在2018年和2019年分別完成了鍛造廠和壓延廠工業廢水“零排放”項目。目前，鍛造廠工業用水重復用率已由2018年的84.76%提升至95%，壓延廠含油廢水處理站累計處理達標後的中水4萬餘立方米全部作爲大溝循環泵站和空調冷卻循環的補充水。此外，西南鋁加快推進產業結構調整和轉型升級，通過實施產業線更新換代工作，關停了老熔鑄等多條生產線，淘汰了100臺（套）落後電機、變壓器等耗能大的設備設施。
技術引領打造綠色發展引擎
近年，西南鋁投入近2000萬元用於環保提升，完成了10多項污染防治技改項目，通過排污整頓、除塵改造、工藝優化等工作，改善了現場作業環境，實現了節能降耗減排，打響了一場藍天保衛戰，爲該公司綠色發展插上了科技的“翅膀”。以前，西南鋁生產產生的工業廢水經過處理後直接進行了排放，水資源沒有得到再生利用。2018年，西南鋁在擠壓廠實施淬火爐溢流水循環利用工程，淬火溢流水經深度處理後的中水再返回淬火系統供生產使用，每年節約新水近10萬噸。2019至2020年，西南鋁啓動實施了擠壓廠管材新增酸霧淨化設施工程、熔鑄三部新增除塵設施工程和熔鑄二部收集罩改造工程，有效改善了職工的現場作業環境，減少了污染物排放。
西南鋁加快技術改造步伐，大力推進危險廢物“三化”工程。該公司對壓延廠鍍鉻間鍍鉻槽及加熱系統進行了技術改造，有效降低了含鉻廢水處理的運行成本和危險廢物含鉻污泥的處置成本；實施了鍛造廠10000噸和12500噸水壓機改油壓機，通過優化結構從源頭減少了危險廢物的產生，實現了節能減排。西南鋁還積極革新環保技術，探索化學破乳法和含油污泥實施疊脫機脫水工藝，有效減少了含油污泥產生量，降低了含油污泥中的油量和含水率，實現了含油污泥的減量化。綠色環保已成爲西南鋁的一張亮麗名片，愈加耀眼。持續深入抓好綠色環保，必將爲西南鋁轉型升級和高質量發展注入新的動能。
