隨着科技的進步鋁合金市場的不斷飽和，顧客對產品的質量要求越來越高，因此合金事業部鑄造二區以提高扁錠表面質量爲課題，對扁錠生產鑄造進行工藝優化，保障產品質量的穩定性，極大地提高扁錠成品率。
由於結晶器已達到使用壽命，合金事業部按照公司相關規定更換了新結晶器後，在生產過程中發現生產的扁錠表面冷隔特別嚴重，有的甚至在R角出現了結晶瘤，產品成品率只有65%。
爲解決這一問題，由分廠負責人牽頭，以現有設備、設施條件爲基礎，改變工藝操作爲改善思路，制定各項改善方案，集體攻關。通過不斷地現場試驗觀察及查閱文獻資料，發現解決冷隔的有效手段是提高結晶器溫度、降低鑄造溫度和減少水流量。但是結晶器R角未設定水眼，若直接降低水流量會導致R角降溫不足發生漏鋁，造成安全隱患。在分廠負責人的指導下，在結晶器表面貼了一層硅酸鋁紙，利用硅酸鋁紙與結晶器的間隔保溫來間接提高結晶器溫度，從而解決扁錠表面冷隔、結晶瘤問題。
通過結晶器上貼硅酸鋁紙這一辦法，使得扁錠成品率從65%直接上升爲95%以上，合金事業部切實將把時間和精力放到改善和增值上來，爲下一步規模化生產及創造更高的價值奠定基礎。（高敏）
