近日，西南鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設備及其除塵配套設施建設完成並投入運行。
在鋁熔煉生產、消費及再生產過程中，由於攪拌、精煉、扒渣等工藝會產生大量的鋁灰、煙塵及廢氣。鋁灰主要成分是金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁等,在產生及處置過程中易產生氨氣、氟化氫、氰化物等高危化學品。如何妥善處理鋁灰，達到社會效益、環境效益、經濟效益三者統一的工藝技術，避免環境污染，實現鋁灰的循環利用一直是熔鑄環節的重要課題。隨着國家對環境保護的重視，企業對鋁灰、煙塵及廢氣的環保處理變得非常緊迫。如果鋁灰自然冷卻未處理，不僅鋁灰中的有用成分得不到有效的綜合利用，還會造成大量金屬燒損形成嚴重的粉塵污染，嚴重地污染環境，給現場管理、職工健康造成嚴重危害。
近日，西南鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設備調試試車完成，該套系統考慮了鋁灰特性及金屬回收需要，是廢鋁回收再加工利用必不可少的“好幫手”。該技術根據溫度的不同，適當加入一定比例冷灰進行消化處理，不消耗額外的能源，僅依靠熱鋁灰的熱量與攪拌手的攪拌將金屬與殘灰分離。經過處理的殘灰進入冷卻機滾筒後，利用筒體外噴淋水進行快速降溫處理，在短時間內冷卻大量鋁灰，溫度可降至60攝氏度以下。繼而進入冷灰篩分裝置對鋁灰進行分級分粒處理，便於後續回收利用或廢物處理。同時，配以完善的除塵系統解決粉塵污染問題。脈衝式布袋除塵器對鋁灰處理過程中各個環節產生的煙塵進行充分收集和淨化處理，達到環保要求。該設備處理鋁灰僅做一次性處理，採用內外雙速葉片，可保障高回收率，在改善工作環境、降低勞動強度等方面也有着很大的優勢。
鋁灰處理設備投產後，可有效減少鋁灰存放、自然冷卻和處理過程中的粉塵污染。空氣中顆粒物含量有望達標，能顯著提高職工的作業環境，改變了以往收塵方式收不幹淨導致的現場粉塵彌漫現象。此舉不僅有效改善生產作業環境，保障職工身心健康，而且對西南鋁熔鑄加工周邊生態、生活環境的改善將起到積極的作用。熱鋁灰渣回收分離，分離後的鋁塊回用於生產中，以提高鋁的回收利用率，降低原材料鋁錠的外購量，實現廢物減量化、資源化的清潔生產目的，實現了經濟效益、環境效益和社會效益的有機統一，促進了企業又好又快發展。
近年來，西南鋁大力推進節能減排工作，從落實責任、建立機制、營造安全生產環境入手，推行清潔生產，促進了企業快速發展，實現了經濟與環保的雙贏。該公司先後在大塘熔鑄廠區引進熔煉鋁廢氣餘熱鍋爐系統、袋式除塵系統等,積極對照污染物排放國家標準，除塵器出口煙氣排放濃度均達到環保指標要求。（山流光）
