近日，嘉峪關熔鑄一作業區完成了合金導杆鋸切設備的優化改造，成功解決了鋸切機在鋸切合金導杆時存在的鋸片異響、擺動、傾斜等問題，顯著降低了設備故障率，保證了鋸切機安全運行，提高了產品合格率。
鋸切設備是合金導杆生產線的重要組成部分，其主要作用於切割合金導杆，保障導杆長度及切面達到工藝標準。該設備由於長期使用，鋸切機傳動軸磨損日益嚴重，傳動軸與皮帶輪軸承的間隙逐漸變大，導致鋸切機使用時經常出現異響，造成鋸片易損壞、導杆切面不合格等問題。頻繁的更換皮帶輪及鋸片，不僅增加了檢修人員工作量，還不利於成本管控。爲降低職工勞動強度，減少成本支出，保障操作人員作業安全，該作業區組織技術人員經過現場反復勘查討論，最終決定通過在傳動軸上加裝定位鍵，使傳動軸與皮帶輪軸承之間保持合理間隙的改造方法，徹底解決了鋸切設備故障，有效延長了鋸片的使用壽命，提高了設備可靠性。
