近日，中鋁集團工會公布2019-2020年金點子、銀點子合理化建議表彰通報，貴陽鋁鎂院《G-ETO（GAMI-Efficient Thermal Oxidizer）瀝青煙氣高效焚燒技術》合理化建議項目被評爲中鋁集團2019-2020年“銀點子”合理化建議。
G-ETO瀝青煙氣高效焚燒技術由貴陽院自主研發設計，貴陽振興鋁鎂科技有限公司負責具體實施，於2019年10月上旬在由貴陽院EPC總承包的中鋁蘭州鋁業瀝青熔化工段瀝青煙氣焚燒淨化系統順利投運，這標志着貴陽院該專有技術正式工業化運行。該技術的實施得到了中鋁集團“青年科技人才啓明星計劃”的專項支持。
圖1 G-ETO瀝青煙氣高效焚燒系統
該淨化系統自投運以來運行平穩可靠，各項指標均達到或優於設計值。經獨立第三方檢測系統的瀝青煙、顆粒物、氮氧化物排放指標分別達到≤2.1mg/Nm3、≤1.5mg/Nm3、≤34mg/Nm3,該排放指標遠低於《鋁工業污染物排放標準》（GB25465-2010）修改單的限值要求，也低於歐盟同行業排放標準限值要求，淨化系統排放指標達到國際領先水平。
圖2 煙囪排放第三方檢測報告
炭素制品企業瀝青熔化和液體瀝青儲運工段產生的高濃度瀝青煙是造成廠區、廠界瀝青煙濃度超標的主要原因之一，而瀝青煙中含有的苯並芘又是世衛組織確認的強致癌物質之一。G-ETO瀝青煙氣高效焚燒技術的成功應用標志着困擾炭素行業多年的一個“痛點”問題得以徹底解決。目前，該技術已經獲得國家發明專利授權。
圖3 G-ETO技術國家發明專利證書
G-ETO瀝青煙氣高效焚燒技術採用低氮直燃式焚燒技術，將炭素制品企業必須的燃氣導熱油加熱站和瀝青煙焚燒系統巧妙結合，可將瀝青熔化及液體瀝青儲運工段產生的高濃度瀝青煙氣徹底焚燒淨化，有害成分最終裂解、氧化成CO2和水。焚燒後產生的高溫煙氣經兩級餘熱回收分別用於加熱工藝生產用導熱油和制備低壓蒸汽（或生活熱水），最終系統排煙溫度在150℃左右，經兩級餘熱回收利用後，系統綜合熱效率高於常規的燃氣型導熱油爐。
圖4 G-ETO技術使用前後排放情況對比
G-ETO瀝青煙氣高效焚燒技術具有以下特點：
G-ETO瀝青煙氣高效焚燒系統綜合能效高、自動化水平高，且不產生液態焦油等二次污染，系統運行穩定、環保、經濟，特別適用於沒有煅燒餘熱加熱導熱油的炭素制品企業，市場應用廣泛。該專有技術成功的工業化應用提升了貴陽院煙氣淨化領域的核心競爭力。
