近期，天成彩鋁公司成功實現了鑄軋熔煉自動控流技術改造，提高了卷材產品質量，降低了職工作業強度。
目前鑄軋廠在生產過程中，流槽內的液位隨着連鑄連軋而發生液面不穩定變化，在鑄軋機鑄軋時，容易引起鑄軋板帶裂邊、厚度不均、成品卷材斷帶，進而造成鑄軋機停機。同時，操作人員通常肉眼觀察流槽內的液位變化，從發現異常到處理完異常耗時較長，效率較低。
爲了解決此問題，天成彩鋁公司設備部技術人員經過探索研究，在流槽液面處放置浮子式傳感器，通過除氣過濾PLC控制模塊將電壓參數轉變成開關量，控制電機減速機的啓停，以此驅動流口塞杆進行往復傳動，來改變保溫爐爐眼鋁液的出流面積，進而改變鋁液的流出量，保證了流槽液面在一定精度範圍內的恆定。
項目實施後，有效解決了生產難題，液面得到精確控制，提高了板帶成品率和生產效率，同時設備故障率也進一步降低。
