呵護地球，倡導低碳，我國已向世界作出表率。習近平主席在去年第七十五屆聯合國大會一般性辯論上作出了鄭重承諾，我國要力爭在2030年實現碳達峯，到2060年實現碳中和。在中央經濟工作會議上也將“做好碳達峯、碳中和工作”列爲今年的重點工作之一。毫無疑問，降低碳排放也將是今年及今後幾年我國鋁工業乃至整個有色金屬工業發展的重中之重。
相關數據顯示，全球重工業排放的溫室氣體總量已經超過100億噸，而全球鋁工業每年排放的二氧化碳量就達11億噸。2020年，我國電解鋁產量爲3708萬噸，約佔全球產量的一半。按此數據粗略計算，我國電解鋁行業二氧化碳全年總排放量約爲4.24億噸，約佔全球二氧化碳排放量的5%。
電解鋁生產過程中產生的二氧化碳主要集中在電力能源消耗環節，根據所用能源不同，碳排放量也相差懸殊。據估算，使用煤電生產噸鋁所排放的二氧化碳約爲11.2噸，而使用水電這一排放指標幾乎爲零。目前，我國電解鋁產能使用煤電能源約佔86%，水電鋁約佔14%。
一言蔽之，作爲高載能的電解鋁應是鋁工業降碳的關鍵所在。調整能源結構，尋找綠色能源，應是電解鋁工業實現低碳發展的主要途徑。
近兩年，我國鋁企業也在積極行動，將產能轉移到綠色能源豐富的地區。比如中鋁集團、魏橋創業、中孚實業等企業紛紛將電解鋁產能向雲南、四川等水電能源豐富地區轉移。
當然，電解鋁生產除採用水電外，還應有效推進利用太陽能、風能、天然氣等多種清潔能源生產。
據悉，目前，阿聯酋全球鋁業公司已經實現了利用太陽能電力開始煉鋁，這也是全球第一家利用太陽能生產原鋁的企業。
我國一些地方政府也在積極主動突破低碳能源供給瓶頸，尋求多樣化綠色能源建設，加快推進降碳步伐。
新晉的“中國鋁谷”雲南省近日公布，今年將推進800萬千瓦風電和300萬千瓦光伏項目建設，培育氫能和儲能產業建設，加速“世界光伏之都”建設。
除電解鋁行業外，鋁加工行業也在積極改善用電能源。目前，寶武鋁業科技有限公司也在推進廠房屋頂分布式光伏電能項目建設，該項目與燃煤電廠相比，每年可減少二氧化碳排放量約9800噸。
另外，除了從能源方面設法控碳降碳外，其他方面也不容忽視。比如，要通過技術創新，繼續提高生產效率，降低噸鋁單位耗能和排放；繼續嚴控新建原生鋁產能，推進再生鋁產業建設；推廣鋁應用，發揮鋁產品在生產生活中的綠色效應，以全產業鏈角度均衡鋁產品全生命周期內的低碳系數。
當前，涉及到鋁行業的碳交易已在路上。近日，80家鋁企自備電廠被納入生態環境部發布的《納入2019~2020年全國碳排放權交易配額管理的重點排放單位名單》中。
可見，低碳生產不僅是企業的社會責任所在，也是企業生產成本競爭力的體現。如果按水電和煤電的碳排放差距爲11噸，每噸碳排放交易價格爲50元計算，那麼噸鋁將會產生500多元的碳成本。
所以，不論從哪個角度考慮，綠色低碳都是鋁工業發展的必選考題。盡管目前我國清潔能源相對比較匱乏，且從已經領先的鋁電解技術層面提升降耗指標空間有限，降碳任務必然充滿挑戰，任重道遠。
不過，縱然“道阻且長”，但我們堅信“行則將至”。當前，我國兩大鋁企已經作出表率——中鋁集團和魏橋創業集團聯合向行業發出加快綠色低碳發展倡議。一條有中國特色的鋁業低碳發展之路正在形成，將在降碳的徵程中貢獻更多的鋁業力量。
