近日，雲鋁海鑫鋁液鐵含量小於等於0.08%的槽臺率達到97.49%，對比2020年的56.91%，提高了40.58%，鋁液Al99.85%以上槽次百分比達98%，超過92.3%的標杆值，每月可多產出高品質鋁錠1萬餘噸，全要素對標再補一塊短板。
堅持問題導向、目標導向、結果導向，在深化全要素對標中，雲鋁海鑫錨定目標，針對去年鋁液AL99.85槽次百分比低於標杆值36個百分點這塊短板，雲鋁海鑫不找客觀，立足內部挖潛，認真梳理影響鋁液質量各個生產環節，全方位查找原因，全流程優化管理，緊盯降低鋁液鐵含量這個關鍵因素，制定有力有效措施，全面落實整改，全力減少進入鋁液鐵含量，提升鋁液質量。
改進除鐵管理，加強源頭管控。雲鋁海鑫對陽極組裝除鐵系統進行改造，日均除鐵量增加到1500Kg，破碎塊料鐵含量從4000ppm以上降低至3000ppm以下；對破碎料中殘留的少量碎鐵，換極人員用磁力棒，進行二次人工除鐵；加大換極時除鐵力度，新陽極在裝入前，換極人員用小錘敲除鋼爪上即將脫落的磷生鐵，從源頭上減少鐵雜質進入電解槽。
合理調控工藝，加強過程管理。對於下料點處陽極氧化易出現澆鑄鋼爪熔化鐵的問題，雲鋁海鑫借鑑山西中潤用鐵耙推電解質澆陽極的方法，採用擋板澆鑄，使下料點處陽極氧化鋼爪化鐵現象大大減少；保持工藝穩定，減小電解槽波動，盡量避免因電壓擺調整陽極，嚴格控制電解質水平，避免出現電解質過高“翻牆化爪”的現象。
改進工作方法，減少物料帶入。電解部每月不定期組織人員檢查清理地溝廢鐵，對地溝料雜質進行清理，減少地溝料的雜質；採用物理隔離法，將液體電解質與極上含鐵量較高的破碎料隔離開來，減少破碎料進入鋁液。
在全要素對標的徵程中，雲鋁海鑫直面問題和挑戰，強弱項、補短板，不斷提升管理水平和發展質量，爭創400kA行業標杆。
