新年伊始，位於常寧水口山鎮的株冶有色公司生產紅紅火火，截至2月19日止，該公司主產品“火炬牌”99.996%鋅錠實現穩定產出，不僅創下株冶集團建廠以來的質量最好水平，而且在國內乃至世界鋅冶煉行業均位居前列。株冶人用自己的辛勤勞動，獲得了豐碩的成果，喜迎牛年的到來，展現了牛氣衝天的後勁。
株冶“火炬牌”鋅錠1992年在倫敦金屬交易所注冊，產品質量享譽全球，公司生產的鋅錠（99.995%）多年來供不應求，俗稱零號鋅，銷售價格也比普通1號鋅要高，但是其產出率受工藝及原料來源的影響較大。爲此，2017年，公司把穩定實現99.996%鋅錠作爲攻關目標，然而隨着企業轉型升級更緊迫，這一攻關只能暫時擱置。公司2019年底實現了衡陽水口山鋅項目的順利投產。2020年以來，公司積極應對，堅持黨建引領、精細管理、爭創五優，克服疫情、生產波動、人員流動大等諸多不利影響，2020年底實現了公司達產目標，全年產出鋅超過30萬噸。
通過一年多的人員、工藝優化磨合，公司已經具備了生產高品質鋅錠的前提條件，爲早日實現99.996%攻關目標，該公司在2021年伊始就全力以赴，早規劃、早布局、早起步，狠抓精細化管理和工藝流程控制，源頭嚴格配料管理，嚴把生產過程工藝關，嚴格產品質量審核，現場抽查，加強對產品裝車以及運輸環節的質量管控，全過程抓好產品質量控制。
鋅錠生產需要高質量的電解新液，該公司鋅溼冶廠負責電解新液的生產，該廠加強新液含雜的工藝控制，嚴格工藝標準，每個相關崗位進一步嚴格精細化操作，生產工序和班組加強了渣開路和除雜日常操作，加強日常掏槽的頻次，提高預見性管理，嚴格崗位操作，要求當班員工把每一個步驟做到位，並對工藝狀態隨時拍照發給公司相關技術人員，便於技術人員精準判斷，及時做好工藝控制。
合格新液生產出來後，經由管道輸送到鋅電解廠，該廠和生產制造中心一起積極實踐摸索，形成了一整套控制方法，做好對析出鋅板重的控制，抓好陽極通平，做到周期性操作。
鋅錠生產最後一道工序是鋅成品熔鑄，爲避免現場鐵質雜物入爐引起鐵含量超標，鋅成品廠在1月下旬對生產現場鐵質雜物進行大清理，累計清理出廢焊條、鐵粒子等鐵質雜物30餘公斤，避免了生產過程鐵雜物對產品的影響。鋅成品廠還對熔鑄鋅錠生產爐安裝爐溫在線連續監測裝置，實現了對爐溫的實時精準監控，確保了爐溫的穩定，生產過程更爲可控，降低了爐溫異常對產品含鐵率的影響。
通過上下聯動，全流程的精細化管理和操作，目前99.996%鋅錠實現穩定產出，後續，該公司將持續深化生產精細化，鞏固目前良好態勢，朝更優目標不斷努力。
據了解，株冶此次穩定產出99.996%的鋅錠，代表企業工藝技術水平提升到了一個新高度，優質的產品不僅有助於提升產品的附加值和市場競爭力，也將促進市場銷售渠道全面拓展，爲公司“十四五”規劃起好了步，開好了頭。
