近日，山西鋁業氧化鋁分公司熟料溶出車間溶出磨機下料口流程改造完成並投入使用，改造後不僅解決了溶出磨機下料口結疤及頻繁停車的難題，且溶出磨機運轉率同比提升4.1%，進一步提高了氧化鋁產量。
氧化鋁溶出磨機在運行過程中需要將調整液與熟料混合，由於改造前熟料中的粉料在通過下料口時會與調整液蒸汽接觸，短時間內會在下料口上部形成結疤面，造成下料口堵塞。堵塞後的下料口平均三天清理一次且每次清理用時長達3小時，直接制約了磨機的運轉率。
爲突破這一瓶頸，該公司從工藝流程入手，反復分析論證，敲定了將調整液和熟料分開通過的思路，通過制作半封閉盒子改變調整液出料方向，把原先噴至對面的熟料改爲垂直下落，使物料混合點移至下料口下方的位置，避免了物料結疤堵塞下料口。據估算，改造後全年可增加產量8000餘噸。
