下半年以來，面對嚴峻的環保形勢和降本壓力，中鋁山東有限公司工業服務公司結合強基固本行動，轉觀念、提效能，緊緊圍繞制約氧化鋁生產成本的薄弱環節開展合理化建議徵集、小技改、小革新活動，最大限度地發揮員工自身的潛能，優化指標、降低成本，助推了企業健康發展。
該公司結合各工區生產實際，通過開展形式多樣的降低電耗、輔材消耗等短距離勞動競賽活動，強化班組精細化管理、員工點滴降耗的意識，最大限度的提高各項輔材的循環使用率，推動降本增效的持續開展。二鋁事業部爲了進一步降低成本，提出了“我是當家人”的口號，從部門管理人員到班組員工，時刻盯緊每一天、每一班、每一旬的生產組織狀況，主動加班加點、積極投入到降低成本、提高工效實戰中。
隨着市場化改革的深入推進，該公司鼓勵員工通過小改小革體現人生價值，激發員工發揮聰明才智來解決生產難題，一批拙中見奇的“奇思妙想”應運而生。第二氧化鋁廠南線原料工區新磨入磨頭倉的進料管道價格不菲，大約4個月更換一次，工區檢修班檢修時發現，管道的磨損面基本集中在左下方1/4的內襯上。員工王興民大膽提出“轉一下管道角度”的想法，經實踐後取得一頂三的喜人效果，還大大減輕了檢修工的工作量；葉下沉降工區自壓管道以前靠閥門控制物料流量，檢修工田健華在多次更換閥門中，發現閥門磨損主要是因物料流速快導致，只要減緩物料流速就不用頻繁地更換閥門，後來他們採用進料處“加裝一個空心插板”的土辦法，物料流速得以“緊急制動”，閥門周期問題隨之“煙消雲散”；在管道化清檢中，氧化鋁事業部檢修一班電焊工王雷採取給彎頭外壁穿“鐵衣”，增加彎頭的壁厚，並在內壁焊補耐磨層，延長生產周期由40天至75天；工程事業部員工利用生產工區調配槽液位差實現物料輸送的方案，經充分研究論證實施後，生產工區停下一臺90KW調配液泵，每日可節電1700多度 ，年節創價值40餘萬元。
