一季度,中鋁山西新材料電解廠大力實施精準管控,扎實開展提升系列電流、優化操作質量與工藝技術條件、精選備品備件等各項工作,產量超計劃0.72%,99.85%鋁較上季度提升22%,提前實現首季開門紅。
在鋁價格持續保持高位的良好形勢下,電解廠發揮內部管理與技術優勢,有序提升電解一系列電流強度,提前檢測累積量殘極厚度,並根據中鋁山西新材料推行的“五標一控”生產運維管理體系要求,開展技術條件標準收窄工作,將分子比、鋁水平、電解質水平等工藝條件穩定在更小區間,大幅提升技術條件合格率,有力保障了系列電流強化後的槽況穩定,在換極周期不變的情況下,每日增產優質鋁液3.8噸,創造經濟效益6.6萬元以上。電解車間各工區以提升“班清班結”質量爲契機,開展電解槽減薄保溫料專項工作,減少電解槽熱損失、提高電解槽過熱度、保持電解槽槽溫穩定,使電解質水平穩定控制在17cm,合格率提升到85%以上;同時,電解廠將氟化鹽單耗計量落實到工區,實現了車間(工區)級三級計量,精準控制氟化鹽的日常用量,電解槽分子比穩定保持在2.7以下,合格率提升到80%以上。通過以上措施,各工區電解槽鐵硅含量持續緩慢下降,目前,電解廠99.85%鋁已連續兩周達到70%以上,日創效達14.5萬元以上。電解廠劃小核算單元,將控制指標分解至車間、班組,做到可控制消耗品全額獎罰;自主維修設備和備件,將原來外委檢修的風機、氣箱、空調、暖氣改造、益源車間霧化裝置安裝等項目改爲內部單位實施,一季度,減少外委檢修費用23萬元。積極推進智能工廠建設,形成了以領導牽頭、科室負責,廠內部檢修隊伍相互配合的創建模式,自主完成了4個電解工區視頻監控系統安裝、8臺貴陽院槽控機單點下料調試安裝、8臺天車投影燈安裝等項目,節約檢修費用25萬元。(劉宣偉 謝東風 姜濤)