一季度，熔鑄廠鑄錠發貨量同比增長23%，某7系重點合金方鑄錠同比增長54%，鑄造量同比增長19%。這已不是該廠第一次產量突破新高，從2017年以來，到2020年該廠鑄錠產量增幅37%，每年都不斷自我突破，今年一季度產量再創新高無疑是百尺竿頭更進一步。
深化改革 再摘碩果
產量如何屢創新高？答案之一：不斷改革，重煥活力。
雙百改革以來，該廠不斷健全激勵約束機制，通過深入推進“三項制度”改革，打造領導堅強有力、管理科學完善、生產靈活高效、創新能力和產品競爭力顯著提升的改革樣板。
2018年該廠在熔鑄四部試點量化考核。推行“三級”量化考核：工廠以產量爲主指標量化考核到車間的一級量化；車間以產量、質量爲指標量化考核到班組的二級量化；班組以員工績效合同書量化考核到個人的三級量化，使人人身上有指標，明職責、督落實、促發展。該廠按照凡是能量化的一律推行量化考核，不能量化的一律推行承包量化考核的模式持續推進。以三個熔鑄部爲核心，以產量爲唯一主指標按噸計發考核工資，再輔以單項指標進行考核，創新考核分配方式，同時對均熱量、機加量、炒灰量、檢測分析量等專項指標進行量化考核，充分激發員工工作積極性，員工精氣神明顯提升。
在人事方面以員工績效合同書爲抓手，結合執行力問責，抓實“能上能下、能進能出、優勝劣汰”機制，充分調動各類人員工作積極性、主動性和創造性。與此同時實施區域工、大工種整合，通過整合不僅緩解崗位缺員問題，還減少了推諉扯皮。根據現有生產流程分工種重新進行定崗定員，實行“減人不減薪”政策，優化人員結構、發揮個人專長，保留工作骨幹，清理富餘人員，提高工作效率。
該廠通過深化“三項制度”改革，不斷增強凝聚力，煥發出勃勃生機。如今，從領導層到普通員工，人人想幹事、人人勤做事、人人幹成事。“築巢引鳳”效應，讓一批普通員工和技能人才不斷成長，爲生產經營提供智力支撐，爲長遠發展儲備了力量。 各方協同 全員發力
產量如何屢創新高？答案之二：衆志成城，協同合作。
今年伊始，該廠全年產量目標再升級，在產量提升37%的基礎想要再次突破無疑是難上加難。爲完成該目標，該廠在排產計劃、生產組織、設備維護三個方面下了大力氣。全員衆志成城，從幹部到員工人人都迸發出百分之一百的熱情。
在排產方面，推行全明細排產。以保質量、保需求、保進度的保供要求，確保所有產品按全明細排產要求的時間節點交貨，進一步提高公司訂單交付率，壓減金屬。同時在保證全明細排產的情況下，盡可能做到規模化、組批生產，盡可能減少合金轉組和工裝更換的頻次，盡可能提高單爐投料量，實現高效產出。
在生產方面，三個熔鑄部火力全開。各部幹部及骨幹爲保證生產完成，加班已成常態。胡波作爲熔鑄三部大工長，爲季度產量衝刺已經整整一個月未休息。他也並不是個例，三個熔鑄部所有主任及技術員全部進行跟班生產。尤其是熔鑄四部，因爲個別鑄造班員工生病缺員，爲完成目標產量，該部主任王洪剛在肩負管理職責的同時，硬是把自己當成了鑄造工四處幫忙救火。隨着產量大增，全廠機加工序在保證安全質量的前提下三班倒作業，爲發貨提供保障。
在設備方面，全力推進設備系統承包量化改革，優化完善按噸計發考核工資的績效機制，全面激發維護人員工作積極性和責任心。今年設備檢修效果相比往年好上不少，設備停機大幅降低。爲保證後續設備正常運行，設備運行部加強設備日常點巡檢工作，減少設備故障，堅持清單式檢查，每天通報、每天考核。同時在設備維護工作量巨增的壓力下，還進行了部分鑄造機幹溼井改造等設備升級，不斷爲生產助力。 精細管理 助推發展
產量如何屢創新高？答案之三：精中求精，細之再細。
“現在員工都知道精打細算，一桶石墨乳、一個螺絲帽、一片石棉瓦，都是生產成本，大手大腳就會影響效益進而影響員工的收益。”在熔鑄二部生產現場，剛開完頭的鑄造班長羅偉庭，正把地上用過的墊紙等輔材收集起來準備入庫。管中窺豹，由此可以看到精細化管理在該廠的深入度、自覺性。
“打破慣性思維，跳出舊有格局，建立與現代企業管理制度相一致的管理可控、責權利清晰的管理機制、強化生產管控，降低安全風險。”該廠領導班子、車間幹部，各負其責，從多個渠道嚴格督導、嚴格把關，讓精細化管理全面開花，融入工廠的每根神經、每個細胞。
秉承着質量是企業生命的原則，該廠全面推行質量過程管控。以每天重點要素分級管控、每周工藝規程執行情況抽查、每月至少一次重點產品跟產審核爲抓手，全面實現結果管控向過程管控轉變，質量穩定性大幅提升。同時強化工序廢品考核，實施以過程考核爲主的考核方式，強化工序廢品考核。每天統計每道工序中產生的廢品並進行通報，每周考核，全面提高員工對工序質量的重視程度，形成工序廢品、後工序返回責任廢品以及綜合成品率的閉環考核體系。
今年以來，該廠還全面推進清潔生產現場管理提檔升級。全面實現定區域、定標準、定責任人的“三定”工作，通過使用專用清潔車、專用吸塵器等專用清潔工具，對生產現場、設備設施等進行全方位清潔，達到“衛生無死角、設備見本色、安全無隱患”的目標。同時全面落實《安全生產過程控制考核辦法》，實行安全標準化管理,確保責任落到實處。通過“三個”抓手，即每班536班會、每天安全重點要素管控、每周安全生產大檢查，使工廠日常安全管理工作由“結果管控”順利向“過程控制”轉變。
精細管理與激勵機制的深入推進，讓該廠產量節節攀升。“理念新、機制變、方式轉、事業興。深化改革，創新發展，精細管理讓我們受益匪淺，不僅帶給了我們希望跟鼓舞，更讓我們看到了改革、轉變的重要意義。”該廠廠長王劍言語中充滿了對改革改制的堅定認知。
