中國鋁業股份有限公司近日發布“2020社會責任暨環境、社會與管治報告”。其中，重點披露了環境保護績效。現將此部分內容摘發如下：
中國近年越來越注重生態文明觀念，全面加強生態環境保護和氣候變化應對，推動污染防治。中國鋁業高度重視自身生產運營對環境的影響，致力於實現綠色可持續發展。同時環境保護作爲本集團五大社會責任領域之一，也是本集團實現可持續發展的重要途徑。
1應對氣候變化
1.1氣候變化影響與應對
當前，全球氣候變化愈演愈烈，機遇與風險並存。中國政府支持《巴黎協議》並積極推動應對氣候變化的國際合作，更是在本報告期向國際社會做出“中國力爭二氧化碳排放2030年前達到峯值、2060年前實現碳中和”的莊嚴承諾。作爲一家負責任的中央企業，中國鋁業高度重視減緩氣候變化工作，嚴格遵守和落實《中華人民共和國節約能源法》等相關法律法規，根據國家節能減排和企業降本增效的要求，制定並出臺了《火電機組運行優化指導意見》《火電機組節能降耗指導意見》等系列政策、辦法和指導意見，在降低主導產品能源消耗和能源成本、完善能源管理體系、降低發電成本等方面設立年度目標，落實相關節能減排項目的實施，並及時對項目進行驗收與評估。
本年度，本集團通過技術改造，更換設備，優化系統運行等措施節約能源約8,566噸標煤。中國鋁業於2020年年初下達主要產品能耗指針，採用每月跟蹤落實機制，氧化鋁、電解鋁等主導產品能耗水平大幅優化。
中國鋁業2020年度能耗目標及完成情況
1.2節能減排策略與措施
爲應對氣候變化，中國鋁業不斷完善自身應對氣候變化相關策略機制，進一步明確了由中國鋁業本部生產質量管理部負責總體事宜並向中國鋁業職業健康安全和環境委員會進行匯報的氣候變化和碳減排管治架構，層層落實碳排放的管理責任，不斷提升碳排放管理水平，增強適應氣候變化的能力。中國鋁業從“理念降碳、生產降碳、管理降碳、科技降碳、生活降碳”五個方面全面提高能源使用效率和降碳技術和管理水平，同時積極了解和研究國際領先的碳減排和碳捕捉技術。
理念降碳
中國鋁業按照中鋁集團相關要求，積極引導廣大員工牢固樹立降碳理念，大力營造節能降碳濃厚氛圍，使“綠色制造，低碳發展”、“使用節能產品，倡導綠色消費”、“少用化石能源，發展清潔能源”等理念深入人心。
管理降碳
中國鋁業積極推進生產標準化管理，利用信息化手段，大力推進現代化管理。本公司推廣綠色辦公，減少能源消耗；鼓勵下屬企業多創造和積累碳資產，實現開源降碳；優化物資採購，從源頭控制高能耗物資流入；優化調整物流配送，減少運輸距離，實現採銷降碳等。
案例：中國鋁業管理降碳典型案例
中國鋁業下屬企業中州鋁業以用能點、設備、生產線爲節能的主要方向，建章立制，形成了“用能有責任、管理有標準、節能有措施”的系統化能源管理制度。此外，中州鋁業建立了能源管理平臺，開展能耗定額管理、評價能源績效，對能源使用全過程進行監控，對能源使用進行優化調度。
生產降碳
中國鋁業積極推廣節能技術、節能裝備和節能產品，提高設備利用率，降低能源消耗；加大金屬回收利用、餘熱發電力度，實現資源綜合回收降碳。
案例：中國鋁業生產降碳典型案例
生產過程清潔化
中國鋁業下屬企業中州鋁業自公司成立之時，就引入了綠色發展理念，全面推進設備管理、物料供應、生產過程管理標準化，減少生產活動對環境的影響。中州鋁業投用的通用設備全部避開國家工信部公布的高耗能設備；專用設備選用上，在保證工藝控制要求的前提下，採用具有新型節能工藝的裝備，保證了設備的能源消耗、資源消耗水平處於行業先進水平。
能源利用最優化
中州鋁業圍繞能源輸入儲存、加工轉換、輸送分配三個環節，把節能要求和每個工作崗位的職責對應聯系起來，保證了用能設備高效穩定運行。
中國鋁業下屬廣西分公司通過對鍋爐進行技術改造、開展勞動競賽等措施，成功回收利用了低溫煙氣餘熱，提高了蒸汽產量，爲企業帶來了可觀的經濟效益，回收使用的餘熱相當於年節約標煤7800多噸。
科技降碳
本報告期，中國鋁業繼續加大節能減排技術研發和推廣力度，利用節能技術創新等科技手段實現有效降碳，發揮科技進步對節能減排降碳和企業轉型升級的驅動作用。
案例：無炭渣陽極技術助力減少電解鋁碳排放
鄭州研究院堅持科技助力減碳，圍繞影響鋁電解過程中影響電耗的因素，開發了無炭渣陽極技術，提高炭陽極質量，降低等效電壓，達到節能降耗的目的。對於年產能100萬噸的電解鋁企業，採用無炭渣陽極技術生產的炭陽極，將減少二氧化碳排放約4.2萬噸。
案例：FHEST__技術2__推廣應用
本報告期，在遵義鋁業、包頭鋁業等5家公司累計推廣FHEST技術50萬噸產能，本年度節電0.87億度。FHEST技術繼續在遵義鋁業、包頭鋁業、山西新材料、青海分公司應用，目前在運行且進入正常期的 676 臺推廣槽（非正常期30臺）。原鋁液交流電耗≥13,000kwh/t-Al系列，累計平均節電471kWh/t-Al，原鋁液交流電耗＜13,000kwh/t-Al 系列，平均實現12,459kwh/t-Al。
新型穩流保溫電解槽節 能 技 術 （ 簡 稱FHEST技術），該技術可使原噸鋁直流電耗≧13,000kwh/t-Al的系列平均實現電能節約500kwh/t-Al以上，並顯著降低二氧化碳排放。
青海分公司大修槽採用新型磷生鐵陰極節能技術及FHEST槽技術，對電解槽的內襯結構及陰極組裝形式進行升級改造，每噸鋁可節電450kWh。
生活降碳
中國鋁業提倡低碳綠色生活，並把生活降碳理念和方法推向企業所在小區。本公司日常生活和工作的地方開始倡導節約用水，減少食品浪費；推廣節能建築及節能生活設施，隨手關燈關閥，節約用電；提倡綠色出行，支持發展共享交通工具，少用塑料包裝和一次性餐具等。
案例：更換節能照明設備
中州鋁業通過調研選定五種照明燈型，通過實地實驗，獲取了切實的數據，通過對比，選擇了性價比最高的一種LED節能燈後，將企業站站場燈橋，交接站站場燈塔，產品發運區域廠房的金屬氯化物燈具全部更換爲LED節能燈。
增加碳匯
中國鋁業積極開發研究各類其他的降碳措施，其中植樹造林、礦區復墾、建設綠色礦山等增加碳匯行動作爲中國鋁業一項主要的措施，進行廣泛的開展，爲減緩溫室效應積極發揮碳匯的作用。中國鋁業礦區復墾土地11,042畝，截止本報告期末，本公司已累計復墾約8.98萬畝，復墾率達到94%；此外，中國鋁業積極推動綠色礦山創建工作，組織各企業制定綠色礦山建設方案，印發《關於做好2020年度綠色礦山申報的通知》，在公司已有7座礦山獲得國家綠色礦山稱號的基礎上，截止本報告期末，新增貴州貓場鋁礦，目前累計國家綠色礦山8座。另外賈西、段村、雷溝、白坪、香草窪、壇罐窯、麥壩、仙人巖、川主廟9座礦山進入所在省綠色礦山公示。
新能源布局與利用
中國鋁業深知實現“碳達峯”和“碳中和”的主要舉措便是加快調整優化產業結構、能源結構，大力發展光伏發電、風電等可再生能源發電。本報告期，中國鋁業風電發電量2,610MWh，太陽能發電量334MWh，新能源產業不斷壯大，風力發電裝機容量爲 1,605.8MW ，太陽能發電裝機容量爲203.33MW；此外，中國鋁業持續加大清潔能源使用力度，積極開展新能源置換，優化產業布局等，降低碳排放量。
案例：新能源使用讓中國鋁業電解鋁生產有了“綠色認證”
中國鋁業青海分公司作爲我國的大型電解鋁企業之一，在電解鋁生產過程中積極使用綠色電力，2020年累計使用的綠色電力可減少火電用量50.1億千瓦時，相當於減少標準煤消耗61.57萬噸，減少二氧化碳排放113.38萬噸。
蘭州鋁業積極開展發電權新能源置換，清潔能源使用量50億千瓦時，清潔能源佔比89.59%，大幅降低碳排放量。
2環境管理與措施
2.1環境管理體系
中國鋁業環境相關具體事宜最高管理機構爲職業健康安全和環境委員會，並建立了從技術研究應用到環境監督管理爲一體的環境管理體系，其中中國鋁業科技與發展部負責技術研究與應用，安全環保健康部負責環境相關日常管理與監督工作。中國鋁業節能減排相關目標的完成度與管理層績效考核相掛鉤，並最終影響其薪酬發放；同時，本公司爲鼓勵和監督員工及管理層環保工作落實情況，制定並出臺了《安全環保獎勵實施細則》。中國鋁業╱T24001-2016＆ISO14001：2015建立有]環境管理體系，並按照體系運行要求運行體系，並得中國船級社質量認證中心認證證書。此外，中國鋁業貫徹中鋁集團CAHSE精準安全環保管理體系要求，落實精準環保管理，堅持每年一次的CAHSE精準管理體系審核，促進環保管控及環保績效持續提升。
本報告期，中國鋁業繼續嚴格遵守國家及營運所在地各類環保法律法規，如：《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國清潔生產促進法》等，同時認真梳理國內外鋁工業先進環保標準，調研國內同行及公司綠色生產現狀，分析研究國家最新環保政策及其發展趨勢，制定了公司環保領先戰略，明確了做行業標杆企業的目標。本集團結合公司所屬企業區域和環保設施狀況，明確了環保A、B、C分類標準管理思路，制定了公司環保領先“一企一策”實施方案，建立周匯報制度，督促企業抓緊實施環保改造，每周向公司管理層匯報項目進展。本報告期，中國鋁業累計投資11.71億元，實施了55個環保提標改造項目，有效避免了因環保問題影響公司正常生產經營的現象。
針對中央第四生態環境保護督察組督察中鋁集團時對包頭鋁業粉塵、噪聲、搬遷等問題的公開通報，公司和包頭鋁業高度重視，對所涉及問題進行分析、與地方政府和當地居民進行積極溝通。截至2020年底，所涉及問題已完成整改61%，粉塵、噪聲污染得到有效控制，居民搬遷工作在當地政府組織下進展順利。
本報告期，中國鋁業制定了更加詳細的2021年環保目標：
—較大及以上突發環境事件爲零；
—生態環境隱患整改計劃完成率100%；
—年度主要污染物排放計劃完成率100%；
—建設項目環保「三同 時」合 格 率100%；
—環保標志性項目完成率100%；
——固廢處置合規率100%。
2.2大氣污染物防治
節能減排作爲中國鋁業發展的永恆主題，本公司一直堅持走節能減排的可持續發展之路，積極加大環境保護投入，打造低消耗、低排放、高投入產出比的綠色生產企業。本集團嚴格遵守《中華人民共和國大氣污染防治法》等相關法律法規和地方政策，遵照《中國鋁業集團有限公司環境保護管理辦法》等規章制度，完善環境管理體系，加大環保投入力度，實行新技術改造，以提高能源使用效率，促進清潔生產。本報告期，本集團未發生任何違反污染物排放以及能源相關的對本集團有重大影響的行爲。與2019年度相比，2020年度公司環保罰款支出大幅減少，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放量大幅降低。本報告期，中國鋁業大力開展超低排放改造，有效降低大氣污染物的排放：
✓完成位於重點區域氧化鋁企業共計21臺焙燒爐煙氣脫硝特別排放限值改造，實現減排氮氧化物602噸。
✓截止2020年底，位於「2+26」區域的中鋁山東和中州鋁業在運熟料窯煙氣顆粒物和氮氧化物全部達到特別排放限值；位於汾渭平原的山西新材料在運熟料窯煙氣顆粒物已全部達到特別排放限值。
✓完成中鋁山東煤氣爐脫硫改造、石灰爐脫硫改造及廣西分公司石灰爐脫硫改造，2020年減排二氧化硫1,010噸。
✓中州鋁業完成精細氧化鋁系統和氧化鋁系統無組織揚塵治理，2020年減排顆粒物98噸。
✓完成寧夏能源馬蓮臺發電廠封閉煤場項目，2020年減少粉塵排放460噸。
完成中鋁礦業赤壁炭素 12 萬噸炭素罐式煅燒爐煙氣脫硫、除塵改造項目，赤壁炭素 12萬噸炭素環式焙燒爐煙氣脫硫、除塵改造項目，赤壁炭素固體瀝青熔化煙氣淨化提標改造項目，2020年減排量粉塵8.7噸，SO286.2噸。
✓完成包頭鋁業電解三、四廠煙氣脫硫脫氟除塵改造項目，12萬噸炭素焙燒煙氣脫硫除塵脫硝改造項目，2020年減少 S O 2排放1,306噸，減少顆粒物81噸。
此外，中國鋁業在大氣污染減排與治理方面提前布局污染物治理新技術研發，做好新技術儲備，以應對越來越嚴格的監管要求。
2.3固體污染物防治
中國鋁業高度重視危險廢棄物的合規處理，遵守《中華人民共和國固體廢棄物污染環境防治法》《危險廢棄物轉移聯單管理辦法》等相關規定，從安全存儲、合規轉移、合理處置等方面嚴格管理危險廢棄物。目前，中國鋁業氧化鋁生產產生廢棄物主要是赤泥、粉煤灰等無害廢棄物，目前處理方法主要是堆填；電解鋁生產產生廢棄物主要是鋁灰、炭渣和廢槽襯等有害廢棄物，目前處理方法主要是無害化處理、回用、堆填或交第三方廠商處理。
爲切實減少固體污染物的排放，中國鋁業圍繞源頭減排和資源化利用，推動固體廢棄物減排和資源化利用的科技研發與應用。一是實施了無炭渣陽極生產技術工業試驗，在源頭上減少了炭渣的產生量。二是完成了廢陰極資源化利用技術第二階段工業試驗，實現了資源的全量化回收，所產石墨碎產品達到電煅石墨化焦一級質量量要求。三是完成了高鐵赤泥大規模分質利用技術的實驗室及擴大試驗，生產出水泥鐵質料、建陶硅鋁粉2大系列產品，可實現赤泥100%減排利用。
案例：中鋁山東將部分氧化鋁赤泥作爲水泥原料使用，2020年綜合利用赤泥6萬噸；同時在積極開展利用改性後氧化鋁赤泥作爲路基使用方案。
3水資源保護
3.1水資源管理
中國鋁業在運營過程中嚴格遵守和執行《中華人民共和國水污染防治法》等相關法律法規，積極探索提高水資源利用效率，在求取適用水源上並無存在任何問題。公司取水水源地主要爲黃河、長江及其支流，而且公司擁有完善的工業廢水循環使用系統，所屬鋁冶煉企業均實現工業廢水「零排放」。經過適當處理的工業廢水全部回用於生產，作爲公司的替代水源的一部分。採用循環用水不僅減少新水使用，也是公司降低供水壓力的重要措施。
3.2水資源節約
本公 司 通 過“減 少 新 水用量”、“增加循環水用量 ”、“ 工 業 污 水 零 排放”、“蒸發冷凝水梯級應用”、“餘熱綜合利用”、“信息化”等六個方面開展水資源節約工作，具體包括：針對各類產品用水目標，堅持對各類水分類計量，對各工區新水、反滲透水、冷凝水使用情況進行排查；根據排查情況，對部分用水流程進行優化。建立班組用水臺賬，下達各工區日用水指針及產品單耗指針，納入日常考核，月底在績效中兌現。通過管理手段倒逼工區及一線崗位採取有效措施降低單耗。使用循環水代替新水用於礦場噴淋水、對於原料磨冷卻水通過使用涼水塔降溫後循環使用。使用低鹼洗液替代熱水洗滌赤泥，產品生產洗滌優先使用不合格冷凝水等。
案例：
廣西華磊新材料有限公司實施的“發電廠循環水加酸節能技術研究”項目，通過循環水加酸節能技術，優化循環水處理工藝，解決新水浪費問題，達到節能減排的目的。2020年6月全部完成加酸技改調試並投運，外排水900噸╱每小時降至400噸╱每小時，2020下半年平均發電用水耗2.84kg/kWh，同比2019年同期3.07kg/kWh下降0.23kg/kWh，每年節水128.8萬噸。
中鋁山東通過節水活動的開展，分解使用新水和回收冷凝指標，加強檢查和考核，冷水回收量同比2019增加17萬噸，新水用量同比2019年減少112萬噸。
貴州華仁動力工序綜合循環水加大了廠區雨水的收集力度，污水站充分挖掘發揮設備潛能，通過處理回收利用雨水，減少了鑄造循環水補充新水量，減少了工業新水消耗量。2020年，包頭鋁業熱電廠再生水替代新水項目成功落地，預計新水用量由140萬噸減少到70萬噸，新水使用量減少一半以上。
4倡導綠色運營
礦山資源是中國鋁業最重要的自然資源，同時爲降低本集團在營運過程中對礦山資源的影響（主要爲礦產可持續利用及污染物排放），本集團一直秉承持「負責任開採」的理念，注重生產發展和生態保護之間的平衡。本集團嚴格遵守《中華人民共和國礦產資源法》《中華人民共和國國土資源保護法》等相關的法律法規，科學開採，責任選址，致力於礦山復墾、打造「綠色礦山」，保護礦區生態。本集團制定了《採剝（掘）技術計劃管理辦法》《採場單體設計標準化指導意見》等相關制度推進資源開發工作，以實現高效利用資源，開採方式科學，降低對環境影響。
中國鋁業一直致力於構建綠色循環發展的生產體系，注重變廢爲寶，強調對資源進行重復利用。加強對包裝材料的循環使用和赤泥的開發利用是幾年來在固廢處理和循環利用方面的重點工作，既能有效節約環境資源，又能減少廢棄物的產生。公司積極倡導綠色發展理念，推進物流技術創新，努力構建低能耗，低排放、低污染爲主要特徵的低碳經濟發展模式。在氧化鋁業務中，持續推進氧化鋁包裝優化工作，結合裝卸條件、運輸方式、運輸距離等因素，在符合條件的線路上重點推廣循環袋、汽車散裝、新型幹散箱等包裝優化裝運方式，建立了包裝優化收益的內部分享機制，激勵生產企業與物流企業推廣包裝優化的積極性。公司提倡並積極踐行包裝材料的循環使用，2020年循環袋累計新投入8,500條，總重約55噸。
5透明環境績效
本集團2018年至2020年環境相關績效數據詳見下表。
中國鋁業2018-2020年排放和資源使用情況
備注：
1.由於廣西華磊非本集團並表企業，較2018年和2019年，本年度本集團環境數據收集口徑中減少了廣西華磊公司數據。
2.本公司2019年年度報告及ESG報告中所披露的排放數據爲本集團匯總各分子公司能耗數據後，採用各能耗數據的平均排放因子進行計算的數據。本報告期，本集團各分子公司依據自身實際排放情況和所在地的排放因子進行了更加細致的分類計算，排放數據有所增大，本集團核對、統計、匯總了各分子公司自行核算的碳排放數據，並對2018年、2019年數據
進行了重述。
總體溫室氣體排放包括氧化鋁板塊、電解鋁板塊和其他業務板塊的排放量。
（來源：中國鋁業 尚輕時代整理摘發）
