2017年1-8月份,全國跨區送電完成2672億千瓦時,同比增長10.9%;全國各省送出電量合計7214億千瓦時,同比增長11.5%,承載傳輸萬億千瓦時電量的架空導線成爲當之無愧的“空中巨將”。
我國架空輸電線制造業經過60年的發展,在國家電力建設的持續推動和行業技術創新的不斷促進下,目前我國架空輸電線制造產業總量穩居世界首位,總體技術水平和產品質量水平也躋身國際先進行列。而隨着國家“重發電輕供電”現象的改善、配電網自動化的不斷發展、智能電網、智能配電網的不斷完善,圍繞輸配電系統的生產和制造效率,以及節能降耗、清潔環保等問題越來越受到各方關注。
爲更好地布局服務鋁芯線纜市場,特別是架空導線市場,2013年,遠東復合技術有限公司(以下簡稱:復合技術)斥資8000多萬引進意大利普羅佩茲鋁、鋁合金杆連鑄連軋生產線,從電纜生產端口環節確保並提高生產效率和產品質量,這也是目前國內僅有的幾條全新普羅佩茲連鑄連軋生產線之一,無論生產效率還是智能化水平,都堪稱“逆天”。
復合技術引進的普羅佩茲連鑄連軋生產線(設備型號:CCR8/2007/A-AA型)代表目前國際最先進的稀土、高強、中強、耐熱等新型導電材料電工圓鋁杆生產技術,主要用於生產EC電工圓鋁杆以及6101、6201、8030、8176等牌號合金鋁杆。一方面,所生產的產品外觀質量及內部抗拉強度、延伸率、電阻率等指標均達到設計要求;另一方面,所生產的圓鋁杆產品具有優異的機械和電氣性能,爲國網特高壓輸電、大跨越輸電線路、增容改造線路建設等作出了重大貢獻。
逆天的環保
該設備使用天然氣,更加環保;噪聲低和污染少,生產作業環境更加健康和安全;設備結構緊湊、佔地面積小,大大地節約空間資源,優化生產廠設備布局。
逆天的智能
全部採用智能化操作,配有自動攪拌器、爐外除氣過濾系統和喂絲機精煉設備,精準控制金屬流量速度,最優化金屬和除氣裝置的接觸長度,保證除氣的效果;澆鑄部分採用先進的水平澆鑄方式,使用激光紅外線裝置探測流槽內鋁液面高度,控制傾動式保溫爐的傾倒角度,進而確保保溫爐至鑄輪之間的鋁液運行平穩,無渦流,鋁液自動流入鑄輪,實現高度智能化作業;配有粗軋精軋的雙軋系統以及出杆後的淬火裝置和靈敏的雙盤收線系統,可實現鋁合金杆的高效優質生產。
逆天的高效
使用國際先進的“普羅佩茲法”進行鋁杆生產,實現了連續澆鑄和連續軋制,將液態金屬連續澆鑄成無限長的金屬錠,同時迅速和連續地將其送往軋機直接軋成杆材,是原鋁錠淨燒損率0.5-0.8%;生產的鋁卷爲鋁杆緊密、纏繞結構,設備的生產效率是傳統連鑄連軋效率的1.5-2倍。
“工欲善其事,必先利其器”,科技強企是高瞻遠矚,更是社會擔當
經濟增長必須是有效益、有質量、可持續的增長,強調以提高經濟增長質量和效益爲立足點。要堅持貫徹新發展理念,實現科技強國,不斷提升發展質量和效益。追求質量、節能降耗已然成爲國家可持續發展的重要內容,遠東復合技術重金引進逆天高科技、全智能連鑄連軋生產線,從設備端提高了生產效率和產品質量,讓生產過程更加環保,讓生產行爲更可持續,既是遠東布局鋁芯線纜市場的前瞻之舉,更是主動承擔發展使命和社會責任的有力舉措。
