近日，由青銅峽分公司鄧宏興勞模創興工作室承接提出的“填充料自動篩分設備研制”創新項目取得顯著成效。不僅每年可以使2臺焙燒爐節約天然氣費用38.6萬元，提升焙燒塊理化指標；而且改變以往人工篩分效率低，勞動強度大，用機器篩代替人工篩的工作模式，可謂“一舉多得”。
焙燒系統填充料一直是陽極生產工藝中的一種重要原材料，之前由於填充料多年的重復使用，存在嚴重粉末化現狀，造成焙燒塊在焙燒過程中揮發份不能有效完全排出，增加天然氣消耗，同時粉末化填充料灰分增加導熱性下降，影響焙燒塊室溫電阻率、二氧化碳反應性等關鍵指標的現象，嚴重制約生產。
針對這一現象，青銅峽分公司“鄧宏興勞模創新工作室”科技創新小組成員集思廣益，開動腦筋，借鑑建築工程混凝土攪拌前砂石的分級篩分處理方法，提出設計制作一套可實現對焙燒爐填充料在空間、時間上靈活篩分處理的方案。方案提出後，得到了大家的一致贊同。創新小組成員首先使天車布料管將爐室內粉末化填充料布入錐型緩衝料鬥，錐型料鬥上部使用4mm鋼板密封，錐型緩衝料鬥與旋振篩之間安裝手動調節閥，用於控制填充料下料量；然後使用旋振篩將填充料篩分爲篩上料、篩下料。篩上料經出料溜槽至填充料倉地面，篩下料經專用密封管落入暫存袋，再使用單體除塵器收集布入錐型緩衝料鬥式的粉塵，最後在上部配置4個吊耳，便於移動填充料篩分裝置。
截至目前，該項創新項目已順利完成並投入生產使用。據現場反饋，該填充料自動篩分裝置結構簡單實用，制作成本低，維修方便，篩選能力滿足實際生產工藝需要。（羅茂 潘豔）
