《再生鑄造鋁合金原料》標準實施指引
一、問：再生鋁原料如何使用？
答：“再生鋁原料”主要用於生產鋁液。鋁液按產業用途分爲鑄造鋁合金工業用鋁液、變形鋁及鋁合金工業用鋁液和其他工業用鋁液（如鋁粉、泡沫鋁等產業）三大類。鋁液按化學成分，分爲純鋁（即高柔韌、低強度1系純鋁）、高銅合金（即2系高強鋁合金）、高硅銅鎂合金（即3系高強耐磨鑄造鋁合金）、高錳合金（即中等柔韌性、低強度的3系變形鋁及鋁合金）及高硅合金（即4系耐磨鋁合金）、高鎂合金（即5系耐蝕中強鋁合金）、高鎂高硅合金（即中強、易成型、易淬火的6系變形鋁合金）、高鋅合金（即7系超高強鋁合金）和以其他元素爲主要合金元素的合金（即8系鋁合金或9系鑄造鋁合金）。
鋁液按用途從上述系列中選出適宜牌號，並確定具體成分，根據成分選擇相宜的再生鋁原料【根據 “原料來源”（見 GB/T 38472-2019《再生鑄造鋁合金原料》等再生鋁原料標準的表1）推測原料成分類型】。再生鋁原料投入熔爐中熔化後，配入相應的成分調節或組織調節用材料，包括原生鋁錠、鎂、銅等金屬或半金屬“硅”、鋁中間合金、成分添加劑等其他材料，熔化、精煉後即得到化學成分符合相應要求的鋁液。
鋁液用於澆注鑄造鋁合金錠（或鑄件），或澆注/噴射成形變形鋁及鋁合金鑄錠/鋁及鋁合金粉，或連鑄軋/擠制成鋁板/帶/棒/管等變形鋁及鋁合金產品。鑄造鋁合金錠通常經重熔、鑄造和熱處理制成鑄件，鑄造鋁合金錠也可切制成一定形狀直接使用。變形鋁及鋁合金錠通常經軋制、擠壓、拉伸、鍛造、旋壓等壓力加工和熱處理，化身成鋁板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件等產品形式。鑄造鋁合金錠（或鑄件）和變形鋁及鋁合金錠顯微組織形貌均呈鑄態，晶粒粗大，韌性和抗疲勞等性能偏低。鑄造鋁合金錠（或鑄件）後續不需要承受壓力加工變形，終極產品性能要求與變形鋁及鋁合金亦不同，對雜質元素及其他合金元素含量的控制水平不及變形鋁及鋁合金錠嚴格。所以，鑄造鋁合金錠對其原料品質的要求不及變形鋁及鋁合金錠嚴格。可用於變形鋁及鋁合金錠的原料，也一定可用作鑄造鋁合金錠原料。由於變形鋁及鋁合金錠後續需要承受壓力加工變形，爲防止形成不利塑性變形和影響終極產品性能（強度、耐腐蝕性能、導電性、柔韌性、抗疲勞性能等）的化合物或相組織，變形鋁及鋁合金錠成分要求嚴格，雜質元素含量須控制到很低水平，其他合金元素含量也必須嚴格控制在一定區間範圍內，高不成低不就！所以，變形鋁及鋁合金錠對其原料品質的要求極端嚴格。
通過調整添加在鋁液中的元素種類、元素含量，和調整產品生產工藝，即可得到不同品性的、適於不同應用需求的鋁產品。再生鋁原料的生成與使用流程示意圖見圖1-1。
圖1-1 再生鋁原料的生成與使用流程
二、《再生鑄造鋁合金原料》標準解析
1、問：典型的符合標準的再生鑄造鋁合金原料主要包括哪些？
答：本標準通過實際調研和分析比較，夾雜物含量情況和金屬回收率，以及重熔造渣及廢氣排放情況，明確了以下經過分選、加工、預處理後，獲得可直接入爐的再生鑄造鋁合金原料。
（1）無有機塗層、無復合材料的廢舊鋁合金片及純鋁原料
如圖2-1、圖2-2和圖2-3，表面無有機塗層的鋁門窗、飛機鋁板、鋁管等以鎂、硅、銅、錳、鋅爲主要合金化元素的變形鋁合金產品，及純鋁裸線、導電母線等，簡單分選後後若符合鋁塊料的要求，可用於鑄造鋁合金生產。
但該類屬於質量優等的再生鋁原料，更適宜作爲再生純鋁或再生變形鋁合金原料使用，用於鑄造鋁合金生產屬降級使用。
圖2-1無塗層、無復合材料的鋁合金片
圖2-2 純鋁裸線
圖2-3 導電母線
（2）幹淨的廢舊鋁鑄件
以硅、銅、鎂、鋅爲主合金化元素的鑄造鋁合金產品或制品，如圖2-4可作爲鑄造鋁合金原料再生。
圖2-4幹淨的廢鋁鑄件
（3）再生鋁錠
採用回收鋁熔鑄成的鋁錠，如圖2-5可作爲再生鑄造鋁合金原料。
圖2-5再生鋁錠
（4）鋁塊
鋁破碎料、車輛破碎料、混合金屬破碎料等預處理後獲得的可作爲鑄造鋁合金原料使用的幹淨鋁塊，其中含有硅及銅、鎂、鋅等其他金屬，如圖2-6。
圖2-6鋁塊
2、問：GB/T 38472-2019標準技術要求內容較多，如何劃分關鍵檢驗項目要求和一般檢驗項目要求？
答：原料技術要求分爲關鍵檢驗項目要求和一般檢驗項目要求兩部分。
關鍵檢驗項目適用於相關監管部門監管進口再生原料時檢驗，包括：
（1） 外觀檢驗：目視檢驗原料類型與品質。
（2） 再生鋁錠斷口組織檢驗：通過檢測原料內部夾雜、防止不符合原料品質要求的回收鋁（如圖2-7所示）混入。
圖2-7假冒的再生鋁錠（內部非致密的鑄造組織的回收鋁）
（3）夾雜物檢驗：檢測摻雜或附着在貨物上的非金屬物質，包括粉塵、木材、紡織物、塑料、玻璃、石材、紙、沙、橡膠、污泥等（不包括產品的包裝物及在運輸過程中需使用的其他物質）。
（4）揮發物檢驗：檢測附着在原料表面的有機物含量。
（5）鋁及鋁合金含量檢驗：估測可回收的鋁材料質量。
（6）放射性：環保要求。
一般檢驗項目與原料投爐熔煉工藝或經濟效益相關，適用於入廠檢驗，包括金屬總含量、金屬回收率、化學成分等。
GB/T 38472-2019在後續修訂時，將明確各檢驗項目的所屬範疇，把金屬總含量、金屬回收率、化學成分等質量指標，移至“入廠檢查與驗收”項目要求中。
三、標準執行過程中的相關問題解釋
1、問：標準的"4 分類"條款中的原料來源末列入鋁合金、鋁屑、鋁線、鋁水箱等產品？
答：GB/T 38472-2019《再生鑄造鋁合金原料》列舉了可作爲主要“原料來源”的回收鋁種類。鋁線更適宜作再生變形鋁合金或再生純鋁原料的“原料來源”。鋁屑和鋁水箱通常夾雜多、易燒損、揮發物含量高，所以未將其列入“原料來源”。若混入過多鋁屑或鋁水箱，會造成該批貨物的揮發物含量和（或）金屬回收率指標達不到GB/T 38472-2019規定，而導致貨物不合格。
2、問：標準未明確表觀特徵不符的具體限量要求，如出現少量不符的情況是否直接判定爲不合格。（這直接關系到現場如何把握尺度）
答：通過外觀檢驗可大致評定出原料品質的好壞。很多時候，可憑借長期積累的外觀檢驗經驗，快速判定原料是否合格。懷疑未定量規定的檢驗項目不符時，以相關項目的實測結果判定貨物是否符合原料標準規定：
——懷疑原料來源不符，可採用儀器檢驗材料屬性。
——懷疑油脂過多，應仔細檢驗揮發物是否合格。
——懷疑有機塗層過多，應仔細檢驗揮發物是否合格（通常表面覆蓋有機聚合物塗層的料塊質量與原料總質量的比值小於5%時，揮發物含量不會超出標準規定）。
——懷疑夾雜嚴重，應仔細篩查夾雜物質量或斷開內部檢驗夾雜是否合格。
——懷疑夾雜過多其他來源的鋁材料（如鋁箔、鋁水箱、鋁屑），應檢驗金屬回收率及揮發物是否合格。
——表面氧化腐蝕嚴重（如圖）時，應檢驗金屬回收率是否合格。
圖3-1 表面腐蝕嚴重的鋁塊
3、問：GB/T 38472-2019 標準的"5.6 鋁及鋁合金含量"條款中規定了鋁塊的鋁及鋁合金含量不得少於91%，但來源於廢鋁切片加工處理後的鋁塊其鋁含量約70%-92%，與標準有明顯差別。
答：“鋁”是各類純鋁（含精鋁）及鋁合金的統稱。“但來源於廢鋁切片加工處理後的鋁塊其鋁含量約70%”指代的是鋁元素含量，“鋁及鋁合金含量不得少於91%”指代的是鋁材料的含量，兩者概念不同。
4、問：GB/T 38472-2019 標準的"5.2 尺寸規格"條款中對鋁塊的尺寸(大塊、中塊、小塊)均有篩分通過率的要求，但若鋁塊的尺寸有混雜且與條款規定略有不符時，如何判定是否合格？
答：通常目視檢驗鋁塊尺寸規格，存疑時進行篩分，尺寸規格檢測結果不符合要求時，另取雙倍數量的試樣，進行重復試驗。檢驗結果仍不合格時，建議貿易雙方協商處理。
鋁塊尺寸規格屬於一般檢驗項目。未來標準修訂後，“鋁塊尺寸規格”將移至“分類”中。
5、問：GB/T 38472-2019 標準的"5.11其他要求"條款中，沒有提出是否可以允許含有線路板，也未明確限量要求。對於線路板是不允許混有還是列入爲夾雜物計算？貨物中混入了線路板，電子元氣件等，GB/T 38472-2019中未規定禁止危險廢物，是否按一般夾雜物處理？
答：建議參照再生鋼鐵原料標準規定——“危險廢物質量與原料總質量的比值應小於0.01%”。
6、問：變形鋁的混入,現場貨物多爲變形鋁和鑄鋁的混合，從來源上來說可否認定未經分解？現場還收到100%爲變形鋁的貨物，應該不在GB/T 38472-2019的標準適用範圍內，如何判定？貨物中混入了部分不是再生鑄造鋁合金原料的鋁件，該如何處理？
答：“原料來源”僅表示各類再生鑄造鋁合金原料可能的出處，並非技術要求。變形鋁合金的碎塊屬於鋁塊類別，可以作爲再生鑄造鋁合金原料使用。但變形鋁和鑄鋁的混合貨物不可作爲再生變形鋁合金原料使用。
“100%變形鋁”即可按新制定的《再生變形鋁合金原料》標準判定，也可按GB/T 38472-2019判定。
貨物中混入了部分不是再生鑄造鋁合金原料的鋁件時，若按GB/T 38472-2019檢驗的各項目均符合規定，則認爲該原料合格。
7、問：隔熱型材及含有機塗層的鋁材如何處理？
答：貨物中允許少量混帶塗層鋁材或隔熱型材，但若混帶過多而導致該批貨物的揮發物和（或）夾雜物質量不合格時，應判該批貨物不合格。
圖3-2 廢合金鋁片
8、問：鋁罐廢料如何處理？
答：貨物中允許少量混帶塗層的鋁罐，但若混帶過多而導致該批貨物的揮發物和（或）夾雜物質量不合格時，應判該批貨物不合格。
圖3-3 鋁罐廢料
9、問：夾雜嚴重的廢鋁鑄件如何處理？
答：貨物中允許少量混帶夾雜嚴重的廢鋁鑄件，但若混帶過多而導致該批貨物的揮發物和（或）夾雜物質量不合格時，應判該批貨物不合格。
圖3-4 夾雜嚴重的鋁廢鑄件
10、問：鋁屑廢料如何處理？
答：鋁屑在產生和回收過程中易夾帶夾雜物，重熔過程中易燒損造渣，不屬於高品質原料。包括添加揮發性粘合劑把碎鋁屑壓成塊的“鋁塊”，也並非高品質原料。計劃研制再生利用規範標準，爲鋁屑的再生利用提供標準依據。
貨物中允許混帶少量鋁屑，但若混帶過多而導致該批貨物的揮發物和（或）夾雜物質量不合格時，應判該批貨物不合格。
圖3-5 鋁屑
11、問：帶塗層或鑲有鐵圈、氣嘴、鉛等材料的輪轂如何處理？
答：偶有輪轂帶塗層或鑲有鐵圈、氣嘴、鉛等材料，但若普遍爲帶塗層或未拆解幹淨的鋁廢輪轂，導致貨物總體夾雜物不合格時，應判該批貨物不合格。
圖 3-6 鋁廢輪轂（帶塗層等）
12、問：廢鋁切片如何處理？
答：回收市場上出現的廢鋁切片(如圖3-7)形似垃圾，應環境保護部門要求需經過適當去雜、篩分等預處理後作爲原料使用。
圖3-7 廢鋁切片
13、化學成分不符合再生鋁原料標準規定的貨物如何處理？
答：化學成分顯示爲非鋁材料時判不合格，否則建議貿易雙方協商處理。原料化學成分屬於一般檢驗項目。未來GB/T 38472-2019《再生鑄造鋁合金原料》修訂後，原料化學成分作爲參考指標移至“入廠檢查與驗收”內容。
14、問：對於再生鋁錠出現較嚴重的飛邊和氣孔如何處理？
答：申報再生鋁錠的貨物外觀質量上出現了嚴重的飛邊和氣孔，通常其內部夾雜嚴重（貨物實際爲復化錠，並非再生鋁錠），若無法通過外觀質量判定，且懷疑其品質時，則應檢驗再生鋁錠斷口組織。
圖3-8 復化錠
