在“十三五”規劃發展戰略性新興產業以及十九大報告堅持供給側改革的政策指引下，高端裝備制造、新能源、新材料、新能源汽車等戰略性新興產業快速發展。當前，我國鋁加工行業已經進入深度發展階段，工業型材、軌道交通型材、汽車鋁材（深加工）、汽車板材、航空板材、鍛造材是行業現階段發展熱點。在新興產業高速發展帶來的行業洗牌面前，如何率先釋放產能，快速搶佔市場份額，是獲取高額利潤與提升行業地位的關鍵。
經調查，鋁加工企業普遍存在高端人才缺乏和關鍵技術不足的現狀，造成管理成本高、新工藝突破難、成品率低、產能釋放不充分等難題。爲此，我平臺提供業內領先的人才服務和技術解決方案服務。
人才服務：平臺積累鋁業高端人才1000餘人，專業覆蓋氧化鋁、電解鋁、熔鑄、型材、鍛造、板帶箔、中厚板、汽車鋁板、模具、表處、深加工等技術領域。
技術解決方案服務：平臺已籤約15位鋁行業尖端技術專家，服務項目覆蓋擠壓、在線水冷系統改造、熔鑄、無損檢測、高溫測量、體系認證、實驗室金相和腐蝕等。
一、 平臺企業介紹：
深圳市三人獵信息科技有限公司，是一覽英才網（股票:833680）針對垂直行業細分的獵頭服務平臺，位於深圳市南山區。產品包括：鋁行業網絡招聘、獵頭服務、薪資調查等。
龍口三人行企業管理諮詢有限公司，是專爲鋁加工行業企（事）
業單位提供技術解決方案的技術平臺，位於山東省龍口市。產品包括：
技術服務、技術轉讓、信息諮詢等。
二、團隊負責人介紹：
劉 嘉： 深圳市三人獵信息科技有限公司 總經理
王全樂：龍口三人行企業管理諮詢有限公司 總經理
深圳市三人獵信息科技有限公司 鋁行業獵頭合夥人
三、聯系方式
劉嘉：郵箱：liujia@yl1001.com
地址：廣東省深圳市南山區科技園南區深圳灣科技生態園9棟
B座717
王全樂：電話：18553541323，郵箱：598678026@qq.com
地址：山東省煙臺龍口市東萊街道康達小區8號樓
四、項目案例（包含但不局限於）
1、山東煙臺某大型鋁業集團：
崗位名稱：鋁材設備總監、工業材(硬質合金)擠壓工程師、
CNC工程師、航空體系認證工程師、中厚板工程師、鋁箔工程師、
汽車鋁板工藝工程師、汽車鋁板實驗工程師、衝壓模具設計師、
罐料售後工程師、鍛造工程師、鍛造出口部經理、擠壓模具設計師、斷面工程師、熔鑄工程師等。
項目介紹：
（1）2015年客戶面臨航空質量審核工作，我司推薦入職2名體系認證工程師、1名無損檢測工程師和1名熱處理工程師，客戶2017年順利通過Nadcap無損檢測和熱處理審核，並通過二方審核成爲波音公司鋁板供應商。
（2）2016年客戶發展汽車鋁板項目，我司兩周內成功推薦3名分管技術、實驗室、售後工程師。目前客戶5系汽車鋁板穩定供貨，並且已成爲國內首家乘用車四門兩蓋鋁板生產商。因與客戶質量爭議問題出現，我司推薦入職1名衝壓模具設計師，提升企業售後服務質量。
（3）2016年底客戶要求全面提升軌道交通、集裝箱型材質量和開發汽車鋁材產品。我司推薦入職1名工藝部經理人選，目前帶領工藝團隊穩步提升產品質量。
2、上海友升鋁業：
崗位名稱：深加工項目經理
3、求精不鏽鋼貿易公司：
崗位名稱：總經理、銷售總監、鑄造工程師
4、航橋新材料鍛造公司
崗位名稱：鍛造工程師、鍛造車間管理
項目介紹： 客戶2017年初正式投產，我司第一時間到客戶公司調研獲悉企業急需工藝工程師，用時三周推薦入職1名鍛造工程師。
5、IUT工業爐公司（外資）
崗位名稱：項目經理
項目介紹：客戶缺少1名現場項目經理，其獨立招聘進展緩慢，後期委託我司招聘。通過分析企業需求，提出合理化建議，明確崗位職責，兩周內成功交付人選。該工程師出色開展工業爐現場安裝協調工作，獲得一致好評。
6、魏橋鋁箔公司
崗位名稱：機械工程師、塗層工程師、高架倉庫電氣工程師
7、山東和順鋁業
崗位名稱：工藝工程師
項目介紹： 和順是由建材轉型工業型材企業，工業材技術匱乏、新工藝突破難，產能未得到完全釋放。接到客戶人才訂單，一小時內推薦1名合適人選，一月後順利入職，擔任企業工藝總工程師。目前工程師正在開展工藝升級和擠壓機在線水冷系統改造工作。客戶公司擠壓型材成本降低約1000元/噸，成品率提升約8%。
8、金橋鋁業
崗位名稱：深加工項目經理、車間管理
9、江陰中奕達鋁業有限公司（原江陰薩帕鋁業）
崗位名稱：工藝工程師、質量工程師
項目介紹：客戶2015年底回購江陰薩帕鋁業，着力年後恢復生產。我司兩周內成功推薦1名工程師（負責擠壓和熔鑄技術）、1名質量工程師。保證客戶生產工藝調試，產能迅速恢復，並成功開發出軌道交通、飛機坪和手機材等高端產品。
10、山東某大型鋁廠
崗位名稱：總工程師、熔鑄技術總監、生產管理
11、北京和平鋁業
崗位名稱：生產管理、擠壓工程師、表處工程師
12、山東裕航輕合金公司
項目介紹：
（1）應客戶公司邀請，2017年2月我司攜熔鑄項目組到裕航鋁業開展7055和7075合金熔鑄技術升級服務。
（2）2017年10月我司攜金相項目組到裕航鋁業開展實驗室技能培訓服務，從制度制定、操作規程，現場操作和觀測判定全面提升客戶實驗室檢測水平。
13、廣東精美特材有限公司（豪美鋁業）
項目介紹：
2017年10月底我司攜擠壓工程師、熔鑄工程師到廣東精美特材公司拜訪，與宋紅星總經理就熔鑄和100MN擠壓機設備安裝情況，產品結構，核心技術進行深入交流，達成初步合作意向。
項目1:擠壓技術解決服務項目
鋁材擠壓生產技術主要控制點分爲：合金成分、四溫(鋁棒溫度，模具溫度，擠壓筒溫度，出口溫度)，普通合金和特殊合金的擠壓工藝，淬火工藝（包括雙級淬火工藝），時效工藝（包括硬質合金的T77狀態處理工藝）。
我司可提供的技術支持
1、根據產品性能要求，調整鑄棒合金化學成分，建立合金成分內控標準。
2、根據產品性能要求，安排在線淬火（含風冷、水冷）、淬火和時效工藝。
3、擠壓機水冷（水霧，水淋，水浸）系統改造，調試。
4、2系、5系、7系硬質合金的熔鑄、擠壓及熱處理工藝。
5、鑄棒均質工藝開發
6、擠壓模具設計技術
7、擴口、疲勞、焊接等實驗。
8、提高擠壓速度、成品率的方案與實施過程驗證。
9、其他技術控制和工藝調整
鋁材低倍/高倍組織調控、疲勞強度調整；
6082合金晶間腐蝕性能調整、鋁材導電率和電阻率調整；
擠壓粗晶環控制、鋁材硬度（布洛維）控制。
涉及產品：軌道交通、導電軌、集裝箱、冷車、汽車材、泵體、
木工機械、電機殼、電力管棒、飛機座椅鋁排、手機材、建材等。
項目2：熔鑄技術解決服務項目
熔鑄是鋁加工的首道工序，鑄錠品質對鋁加工材性能具有遺傳性和決定性影響。鋁熔鑄生產包括原輔材料選取、配投料、熔煉、合金化、爐內精煉、攪拌扒渣、靜置保溫、鋁液傳輸、在線鋁熔體純淨化、鑄造、鑄錠吊運、均熱、廠內物流和出廠運輸等生產環節。
我司可提供的技術支持
1、原輔材料選擇與配投料方案；
2、熔鑄設備選型與維護技術支持；
3、熔煉、合金化、保溫靜置、爐內精煉工藝技術；
4、熔體在線除氣與過濾工藝問題解決；
5、鑄造工藝優化；
6、均熱制度優化；
7、工序管理合理化方案；
8、工藝操作規程、安全規程、設備操作與保養維護規程；
9、生產管理、技術工程師、工人操作培訓；
10、新產品研發與項目申報。
涉及產品：我司熔鑄技術解決項目涵蓋1、2、3、5、6、7、8系合金牌號，針對的鋁加工產品包括各類工業型材（汽車、航空、高鐵、電子等）、鍛件、中厚板等。可根據不同用戶企業的具體問題和特殊情況制訂行之有效的技術解決路徑。
項目3：實驗室金相解決服務項目
金相檢測分爲高倍（顯微組織）、低倍（表面和斷口宏觀組織）。
高倍（顯微組織）檢測：主要是分析金屬材料熔鑄、擠壓、軋制、鍛造等生產過程的內部組織結構。首先對金屬材料具有代表性的位置進行取樣，通過各種方法的制備後，用50X-1000X顯微鏡進行組織結構分析，可以對金屬內部組織的枝晶結構、偏光組織、化合物大小、晶粒大小、是否過燒、缺陷情況等進行判定。
低倍（金屬表面和斷口宏觀組織）檢測：主要是通過肉眼或10x以下放大鏡，對金屬表面、縱截面、橫截面、斷口上的各種的宏觀組織和缺陷進行檢查的一種方法。這是鋁合金質量的測試判定方法中最普遍的方法之一。通過化學分析、力學性能、高倍組織、低倍檢查共同配合，就可以對鋁合金的質量作出全面的質量判定。
我司可以提供的技術支持
1、金相操作技能基礎知識培訓
2、鋁合金1xxx-8xxx系合金的基礎知識培訓
3、金相實驗標準操作流程
4、實驗室內部規劃和體系建設
5、分析鋁合金組織缺陷的產生原因、形態及特點
涉及產品：軌道交通、導電軌、建材、變斷面型材、散熱器、流水線、汽車鋁材、鑄棒、鍛件、中厚板、薄材等。
項目4：實驗室腐蝕與防護解決服務項目
腐蝕:主要指鋁合金材料在一定的溼度、溫度下，受到酸鹼離子浸蝕所產生的破壞。通常類型分爲點腐蝕、晶間腐蝕、局部腐蝕、應力腐蝕、剝落腐蝕。通過對這些腐蝕類型認識及檢驗評級，我們可以通過調整材料的合金成分及加工工藝來改變形後合金材料的內部組織，從而提高鋁合金材料的耐腐蝕性。
防護：主要指對金屬材料進行人工防腐蝕保護層施加工作。鋁合金主要以陽極陽極氧化、噴塗、電泳爲主（目前微弧氧化正在流行）。保護層的結構、厚度直接關系到鋁合金能否受到保護，所以需要一些相關的檢驗手段。
我司可以提供的技術支持：
1、鋁合金晶間腐蝕測定方法;
2、鋁、鎂合金機械性能損失腐蝕試驗；
3、鋁、鎂合金重量損失試驗；
4、鋁、鎂合金拉伸應力腐蝕試驗；
5、鋁、鎂合金表面缺陷腐蝕試驗；
6、鋁合金剝層腐蝕試驗方法；
7、磷鉻酸法評定鋁及鋁合金陽極氧化膜封孔度；
8、酸浸法評定鋁及鋁合金陽極氧化膜封孔質量；
9、導納法測定鋁及鋁鋁合金陽極氧化膜封孔質量；
10、鋁合金C環應力腐蝕試驗方法；
11、鋁合金陽極氧化試驗；
12、鋁合金氧化膜卡斯試驗；
13、鎂合金化學氧化試驗；
14、鋁合金氧化膜滴鹼試驗；
15、鋁合金氧化膜耐磨試驗；
16、鋁合金氧化膜硬度試驗；
17、鋁合金復合膜耐酸、耐鹼試驗；
18、鋁合金氧化膜復合膜附着力試驗；
19、鎂合金析氫腐蝕試驗；
項目5： NADCAP航空熱處理及體系認證解決服務項目
第三方認證: NADCAP熱處理特種工藝認證;
第二方認證: 波音、空客、PWA、PWC、GE Aviation、
HONEYWELL、MTU等
通過高溫測量可以有效地控制和監控爐體溫度變化，提高爐體溫度精度，從而提高產品性能質量。
Nadcap （National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program）是一個專門對航空航天工業的特殊產品和工藝進行認證的體系。通過產品、工藝或服務認證的供應商將會被Nadcap授權使用項目標志和證書，以此來表明認證過的產品，工藝或服務符合適用的標準或規範。獲得Nadcap認證也成爲打開航空市場，進入航空供應鏈的準入門檻之一。
我司可以提供的技術支持
1、根據NADCAP和主機廠要求，制定熱處理爐溫度控制技術參數，協助完成熱處理爐設備配置和測試安排等招標文件。
2、進行熱處理爐入廠驗收和調試，以及設備驗收工作。
3、根據NADCAP要求評審各種熱處理設備（真空爐、時效爐、退火爐、立式爐、臥式爐、多倍爐等）硬件配置信息並提供改造方案。
4、制定熱處理爐控溫、監控、負載、SAT、TUS熱電偶選型和安裝方案，提供符合要求的品牌廠商信息。
5、評估熱處理爐控溫、記錄、監控、WINCC/PLC系統的符合性，指導進行調試和程序升級。
6、提供各種校準儀表、SAT測試儀表、TUS測試儀表品牌信息。
7、制定熱處理爐熱電偶和儀表以及測試熱電偶和測試儀表管理方法和校準要求。
8、根據爐體構造和NADCAP要求，制定熱處理爐SAT和TUS測試方案，編寫測試報告模板，現場指導進行測試，完成測試報告。
9、協助編寫內部控制文件和作業指導書，指導現場實施和工藝流轉卡填寫以及電子/紙質記錄評審保存。
10、指導進行熱處理爐首次認證和工藝首次鑑定工作。
11、指導真空熱處理爐真空計和真空規使用和校準，以及泄漏率測試過程。
12、指導人力資源部門完成人員資質認證和人員培訓工作。
13、指導聯系PRI工作組從注冊到申請認證整個操作過程。
14、協助客戶進行內審，並完成NADCAP審核需要提交的資料包。
15、陪同客戶進行NADCAP現場審核並解答相關問題。
16、指導對NADCAP不符合項使用RCCA方法進行問題根源分析、整改、提交。
17、提供PRI工作組公告培訓工作。
涉及產品：飛機渦輪葉片、發動機、蒙皮、長桁、座椅、軌道交通、中厚板、鍛件、鑄件等。
項目6： NADCAP航空無損檢測及體系認證解決服務項目
無損檢測（NDT-Non Destructive Testing），是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，採用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術並結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。無損檢測主要包括射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)等。
我司可以提供的技術支持
1、無損檢測組織的框架構建：
按AS9100及客戶要求，搭建無損檢測組織架構，使組織按體系要求進行運轉和管理，包括現有體系的完善或整改。
2、各級無損檢測管理文件編制
依據公司質量體系管理、客戶產品和行業標準的要求，制定各個層級無損檢測管理文件，使質量控制處於可控制狀態。
3、無損檢測設備管理
所有無損檢測設備和輔材都圍繞客戶產品執行，且降低檢驗成本，並在有效使用周期內處於可控狀態，保證產品質量。
4、各級檢測相關人員培訓和產品檢驗
對各級無損檢測人員進行專業培訓，從質量意識到具體產品操作。手把手培訓操作人員按專業流程操作，獲得專業的2級資質，並協助通過NADCAP和客戶的現場審核。
