水城經濟開發區深挖鋁產業潛能，從廣東引進一家擁有自主研發和生產制造的高科技企業，通過發展高端鋁制箱包項目，填補園區鋁及鋁加工產業鏈高端附加值產品的空白，加速補鏈強鏈，推動新型工業化邁上新臺階。
去年3月，貴州銘恆新材料有限公司通過招商引資入駐水城經濟開發區，一期輕量化鋁鎂合金智能箱包研發生產項目半年後投產試運行。作爲水城經濟開發區鋁產業鏈第四輪轉化的核心項目，產品在面板、中框、底板三大部分，都用到了園區內生產的鋁型材。
主要就是一個原材料的一個成本，還有就是一個物流運輸，這一塊會比較有優勢。如果這一個型材是從廣東那邊運過來的話，它的運費是240元到250元之間，那麼在周邊採購的話，就不存在有這個問題了。
企業負責人告訴記者，該項目計劃投資6000萬元，引入激光三維切割技術，生產系統集成了日本川崎機器人、德國IPG激光發生器、西門子數控機牀組、水性靜電旋杯金屬表面處理系統及標準化總裝-質檢-包裝流水線作業平臺。同時，產品的配件都由企業自主研發，目前已獲得21項專利，其中兩項發明專利。操作臺上，剛剛獲得發明專利的“阻尼轉軸”就在進行實體測試。
阻尼轉軸它主要的一個優勢，就是它的使用壽命非常高，而且我們這一個的話是雙向阻尼，就是說我們一個箱子是可以用到四個阻尼的一個構成，在每一個角度都能夠你要它停止，它隨時可以停。
產品研發生產有了保障，品牌打造就成爲企業接下來發展的關鍵。據介紹，該企業設計推出了名爲“譜祺”的自主品牌，目前已投向國內市場，與南方航空公司及多家知名車企達成合作意向。項目達產後，每年可實現20萬件輕量化鋁鎂合金智能箱包生產，實現年產值1億元，有效帶動水城經濟開發區區域工業轉型升級的高質量發展，提升粗加工產品的本土終端轉化率。
貴州銘恆新材料有限公司常務副總經理 李建鋒：它品質這一塊的話，我們生產的時候，都會有做一個抽檢，就生產50個的一個範圍，會抽檢一個箱子，來做一個全面檢測，那麼同時也會收集我們的一個消費者用箱的過程，它到底是哪一些配件容易損壞，再來對我們的一個產品進行改造升級。
