“這是摻出來的900萬呀！”提到“石油焦摻配工藝技術的研究與應用”創新成果獲得國家電投集團第二屆職工創新大賽一等獎時，攻關組組長保勝德感慨不已。
以往，青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉堆放，班組操作人員按照指導書配比要求進行人工操作摻配帶料，帶料不均，摻配效果不理想，微量元素不能很好的進行摻配，尤其硫含量摻配後在2.2%-6.5%之間，波動較大。
“摻配作業粗放，人工操作導致微量元素摻配不均勻，後期影響陽極質量。另外一方面環保標準高，石油焦硫含量波動大，對脫硫系統穩定運行造成很大壓力。”保勝德介紹說。
爲克服上述問題，提高石油焦摻配質量和摻配效果，保證微量元素能夠均勻摻配，使硫含量保持在3%-4%之間，均質化石油焦品質，爲煅燒煙氣脫硫達標排放創造良好條件，青銅峽分公司成型二車間依託鄧宏興勞模創新工作室技術力量，對石油焦摻配工藝技術展開攻關。
通過對工藝流程的梳理，對現有裝備水平進行評估後，攻關組將攻關的重點聚焦到自動化控制方面，優化工藝流程，提升控制能力成了攻關的主要方向。爲此，攻關組成員跑現場、查資料、搞設計，夜以繼日展開攻關，對行業相關技術進行對比、篩選、融合，終確定1套自動控制系統，4臺配料倉，4臺自動皮帶秤，1臺大傾角皮帶輸送機及其餘支架爲主要設備的設計方案。同時應用技術，從設備結構、料倉結構、自動摻配設備運行控制等方面對現有裝備、工藝進行重新設計優化。
“這個區域安裝水平傳輸皮帶”“南側加一個扶梯”“前面安裝大傾角皮帶輸送機”在石油焦庫，攻關組成員趙偉華、鄧宏興拿着圖紙現場比劃着，對配料倉、自動皮帶秤、抓鬥天車、皮帶輸送機等設備布局進行現場勘查。那段日子裏，這樣的情景經常出現的生產現場。
趙偉華介紹說：“通過攻關重點對自動摻配系統流程進行了重新設計，將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對應的料倉，通過人工計算進行配方優化，根據計算結果在配料秤控制操作界面分別設定各摻配倉的給料量，各料倉內石油焦通過皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機，由大傾角皮帶輸送機將料帶入原來的帶料平臺，經雙齒輥破碎機破碎、篩分後帶入煅燒系統，實現高低硫焦摻配控制。”
“這樣的設計，從單臺設備的運行到單項指標的調整控制、硫及各微量元素含量計算方法都做到了掌控，既符合客觀實際，又融入智能科技，做到實用與並重。”鄧宏興說。
經過半年多的努力，項目成功投運，效果明顯，石油焦硫含量摻配過程控制能力CPK提升36%，脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過程控制能力提升32.3%，石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小，煅後料真比重過程控制能力提升47.5%，粉末電阻率過程控制能力提升14.3%。
