近日，經過一個多月的摸索和實踐，中鋁股份廣西分公司炭素廠順利完成焙燒火焰系統36臺冷卻風機的優化改造，不僅有效降低了陽極出爐溫度，改善了焙燒爐維護作業條件，而且陽極裂紋率環比下降0.3%，進一步提升了預焙陽極質量。
二季度以來，爲降低陽極生產成本，提高焙燒爐產能利用率，炭素廠組織技術骨幹開展攻關，將焙燒運行周期縮短了2小時，焙燒終溫相應提高了20℃，以確保陽極理化指標滿足生產需求。針對焙燒終溫提高和冷卻時間縮短可能導致陽極裂紋率上升的問題，攻關小組成員經過測試風壓、計算風量、評估效果等環節，確定了冷卻風機升級改造方案。
改造期間，該廠領導深入現場指導安裝、監護安全、協調解決遇到的問題和困難，設備能源管理業務人員全程跟蹤、協調溝通，陽極焙燒車間與檢修單位密切配合、精心調試，歷經一個多月的努力，順利完成了全部36臺冷卻風機的優化改造工作。
