西北鋁爲進一步提升產品質量，對熔鑄制造部五號爐組進行同水平熱頂鑄造改造。
同水平熱頂鑄造的鑄棒產品表面質量光潔，產品性能優良，內部質量穩定，成品率較高，是當前國內鋁加工企業應用較爲廣泛的鑄造方式,但熱頂鑄造對於西北鋁熔鑄人而言卻是一個較爲陌生的課題。接到五號爐組同水平熱頂鑄造試生產的任務時，熔鑄制造部各級人員躍躍欲試，積極組織攻關小組，以李寶元勞模工作室爲依託，抽調各班組精兵強將，聯合科技、裝備等部門技術人員形成十幾人的隊伍，配合工裝廠家人員開展了3個周期的試生產。
實驗過程中，攻關小組始終保持高昂的熱情和激情，經常白班連四點，每天工作16個小時，盡心竭力、全身心地投入。不拘泥於以往的經驗，不照搬別人的做法，結合實際、分析總結，對待問題和困難時不氣餒、不退縮，發揚拓荒牛和老黃牛的精神，積極想辦法解決。剛開始的試驗過程中鑄錠成型困難，拉裂嚴重，每熔次生產完都要開總結討論會，分析存在的問題、討論下一步方向和措施，不斷積累經驗。經過反復試驗，從溫度、速度、水壓、工模具、潤滑油、耐火材料等全方面查找原因，前兩次試生產都沒找準問題根本原因，以失敗告終，試驗一時陷入了困局。攻關小組把挫折、困難當作是挑戰和考驗，虛心向第三方技術人員請教探討，經過反復論證，終於將問題矛頭指向影響鑄錠表面質量的根本原因，但工裝廠家技術人員一口否定分析結論，認爲國內其他企業都是按照該技術工藝來操作，且從未嘗試和遇到過相同問題。在攻關小組的反復溝通下，廠家技術人員終於同意建議，採取相應措施，當一根根銀白色的鑄錠從模具中緩緩流出，一個多月來的辛勤付出、磨砥刻厲、艱難玉成，5號爐同水平熱頂鑄造終於試驗成功了。
此次試驗雖然經歷了很多坎坷，但攻關小組通過3次試生產完全掌握了同水平熱頂鑄造技術，爲後期批量化生產打下堅實基礎，西北鋁向高端產品制造邁出堅實一步。(王雙喜)
