鋁液是不是只能鑄成鋁錠？
近日，東興鋁業公司給出否定答案。基於現有工藝設施和人員，該公司技術人員成功在熔鑄生產線上試制出“新產品”——鋁鐵和鋁硅中間鋁合金，不僅豐富了酒鋼產品類型，也進一步提升了企業產品競爭力。
近年來，隨着營銷模式的轉變和嘉峪關鋁加工企業的集聚，東興鋁業公司商品電解鋁液銷售量逐年增加。以嘉峪關熔鑄一作業區爲例，每年3月—11月，鋁液“熱銷”，其鋁液鑄錠業務量卻逐年削減，生產模式也由原來鋁液鑄錠爲主轉變爲應急保障生產爲主，人員和設備閒置率明顯增加。
爲提高設備運行和生產效率，該公司技術人員集思廣益，想方設法在設備“閒暇期將熔鑄生產線利用起來。
“有了想法，還得有行動。”經過實地調研，技術人員了解到，鋁的中間合金是用來改善鋁合金性能的合金產品，在鋁合金中加入上述材料的目的在於使冶煉合金的精煉和合金化同時完成，以此降低金屬材料的生產費用。可以說，鋁基中間合金是鋁合金質量保證的重要條件。
東興鋁業公司高質量發展辦公室技術人員介紹，中間合金作爲高端鋁合金生產的必需原料，具有較大市場空間及前景。目前，嘉峪關周邊存在大量鋁合金廠家，具備適度的消費市場。另外，生產中間合金具備相對區位優勢，中間鋁合金生產工藝技術難度較小，適合過渡性轉型。
爲此，東興鋁業公司技術人員決定開展以鋁鐵、鋁硅爲主要產品的鋁中間合金工藝研究和產品試制開發。
“下遊鋁加工企業加工鋁棒的原料就是鋁硅和鋁鐵，我們可以自己生產，爲下遊鋁加工企業提供成品鋁棒原料，減少廠家的中間工序。”
該公司技術人員介紹說。
據了解，鋁的中間合金工藝要求和生產設備要求不高，現有工藝設施和人員經過適當改造優化和培訓即可實現試制和批量生產，且預期經濟效益和社會效益較爲明顯。盡管生產鋁鐵、鋁硅好處多多，但也需要“過關斬將”。例如，金屬鐵熔點高、密度大，在溜槽中流動時極易沉降和凝固。爲此，技術人員通過調整鑄造溫度、出鋁溜槽長度以及溜槽保溫措施，最大程度減少了溫度損失，保證了熔體流動性。
今年一季度，東興鋁業公司進行了三次技術實驗，順利解決了一系列生產難題，成功生產鋁硅18.4噸、鋁鐵11.2噸。經檢測，產品質量達到了實驗方案要求，符合下遊鋁加工企業原料要求。待工藝成熟並逐步推廣後，預計每年可生產6000噸的鋁鐵、鋁硅，可滿足周邊鋁加工企業60%的需求量。
據介紹，東興鋁業公司成功試制鋁鐵、鋁硅中間鋁合金，實現了中間鋁合金生產工藝的突破，通過不斷優化制定出較爲完善的生產工藝標準，爲規模化生產提供了技術保障，盤活了閒置設備設施，增加了產品種類，提升了盈利能力。（李淑芳 謝毅)
