5月12至13日，青海省科技廳成果處組織省內電解鋁行業7名專家對鑫業公司《鋁用預焙陽極焙燒爐節能爐面磚研制與應用》《鋁用預焙陽極γ基納米耐高溫抗氧化塗層研制》《提高石油焦仿美卓回轉窯煅燒尾氣燃燒效率、降低炭粉排放工藝研究》《石油焦煅燒高溫煙道閘板制造工藝研究與應用》4項科技成果進行成果評價，認爲科技成果結合生產實際，效果，一致同意通過成果評價。
在科技廳會議室，鑫業公司項目組成員分別對科技成果立項、實施、達到效果、關鍵的技術指標及產生的經濟效益情況進行了總結匯報，並對專家提出的問題進行回復解答。
專家委員會聽取了匯報、提問、討論、審閱了相關資料後對此項目給予了高度評價，認爲《鋁用預焙陽極焙燒爐節能爐面磚研制與應用》《鋁用預焙陽極γ基納米耐高溫抗氧化塗層研制》達到國內水平，《提高石油焦仿美卓回轉窯煅燒尾氣燃燒效率、降低炭粉排放工藝研究》《石油焦煅燒高溫煙道閘板制造工藝研究與應用》達到國內水平，建議鑫業公司在全國鋁行業內進一步加大成果推廣力度，以期取得的經濟和社會效益。
據了解，《鋁用預焙陽極焙燒爐節能爐面磚研制與應用》項目實施後，節省天然氣2.9m3/t-c以上，減少二氧化碳排放87萬m3/年，每年產生直接經濟效益150餘萬元，已發表論文1篇，獲得授權實用新型專利1件。
《鋁用預焙陽極γ基納米耐高溫抗氧化塗層研制》項目利用鋁灰及其燒結助劑作爲耐火骨料制成的水基塗料，達到鋁電解過程中減緩炭陽極的氧化、降低陽極毛耗、減少碳渣量，延長陽極使用壽命，降低了陽極水平電流。此科技成果在鑫業公司推廣應用後，產生直接經濟效益538萬元/年，噸鋁成本降低9.5元，減少二氧化碳排放1.29萬噸/年，已發表論文3篇，獲得授權實用新型專利2件，制定企業標準2項。
《提高石油焦仿美卓回轉窯煅燒尾氣燃燒效率、降低炭粉排放工藝研究》項目實施後，有利於可燃物充分燃燒，降低燃燒室和煙道內襯材料破損，減少物料在窯內飛揚，煙氣含塵量由387mg/ m3降低至27mg/ m3，已發表論文1篇，獲得授權實用新型專利3件，制定企業標準1項。
《石油焦煅燒高溫煙道閘板制造工藝研究與應用》提高了煙道閘板的強度，延長了閘板的使用壽命，產生直接經濟效益186萬元/年，已發表論文2篇，獲得授權實用新型專利2件，制定企業標準1項。
近年來，鑫業公司不斷開展技術創新及技術攻關工作，在生產可控化、設備信息化等方面加大科研力度,積膽嘗試和創新，研發出多種新型設備，融入智能制造技術，爲企業轉型升級不斷做出努力。
下一步，鑫業公司將結合企業生產實際，以“能力提升年”爲契機，着力提高員工自主創新意識和技術業務水平，大力推動科技創新，實現發展。
