“我們公司電解槽採用的是目前國內外最成熟、最節能的530kA電解槽，設計直流電耗低於12500KW/t，節能減排在行業內一直處於領先地位。”貴州興仁登高新材料有限公司電解車間負責人姚敦永在接受採訪時笑容滿面，快人快語。
近日，記者隨州工業和信息化局工作人員來到貴州興仁登高新材料有限公司，現代化的生產線，呈現出一片爽心悅目的現代工業園區景象。
貴州興仁登高新材料有限公司外景
“注意和鋁水保持2米的距離。”在錦興輕合金裝備制造有限公司鑄造車間，一套全封閉的全自動無人智能制造生產線正高速運轉。車間的另一側，銀燦燦的鋁錠，層層疊摞後碼放成垛，讓廠區有了蓬勃的生機和活力。
興仁登高煤電鋁一體化項目屬2019年省級重大工程和重點項目，現已建成投產年產25萬噸鋁液生產線，是國內在技術裝備、節能環保、產品質量等方面一流的電解鋁項目。”姚敦永一邊帶領記者參觀，一邊樂呵呵地介紹。
鋁錠產品
鋁棒產品
據悉，爲嚴守生態和發展兩條底線，貴州興仁登高新材料有限公司先後投入1.4億元建成國內最先進的“石灰石——石膏”溼法脫硫淨化設施系統。“石灰石——石膏”溼法脫硫淨化設施系統是目前國內同行業首臺建成的煙氣脫硫設施，運行處理後的煙塵、二氧化硫、氟化物等廢氣排放量遠低於國家排放標準。步入其中，就像邁進了花園式的工廠。
由興仁市國有公司貴州金鳳凰產業投資有限公司與貴州金州電力有限責任公司共同出資組建的貴州興仁登高新材料有限公司，從2016年5月31日注冊成立的那一天起，就擔負着全省“四個一體化”重點示範、全州“大電強網大產業”戰略和“兩網”融合示範的重任。目前，該公司統一採用節能技術、工藝和設備加快建設年產50萬噸電解鋁生產線，爲助推煤電鋁一體化項目高質量發展提供了堅強保障。
公司的陽極車間
“我們公司主要生產高品質的鋁業項目，自從煤電鋁一體化轉型升級後，其中的電解鋁環保脫硫裝置，是目前西南地區生產規模最大、能耗最低、安全環保的原鋁生產裝置。”姚敦永說。
在技術裝備方面，貴州興仁登高新材料有限公司煤電鋁一體化項目採用目前國內最先進成熟節能的530kA電解槽，其設計直流電耗低於12500度/噸。經過一年多運行，電解槽運行正常，零事故發生，節能效果突出。
工人正在轉運鋁錠
在氧化鋁的輸送方面，貴州興仁登高新材料有限公司採用了最新的氣墊皮帶輸送方式，可大幅提高電解效率。在節約建設成本和提高可靠性能上，220KV開關站保護裝置採用就地配置設計，是行業技術最新穎的創新成果。與此同時，項目還對生產、生活廢水、雨水進行收集治理，生產水重復利用率達90.7%，實現了資源重復利用。
資源優勢是發展基礎，工藝優勢是技術保障。2020年，貴州興仁登高新材料有限公司以鋁液爲基礎，用“六優”模式助推煤電鋁一體化項目高質量發展，在做好安全防範的同時實現了持續生產、達能達產；2020年，公司累計生產鋁液約24.8萬噸，創造產值約35億元，實現上下遊產業鏈產值140億元，上繳稅收4000多萬元，直接解決就業660餘人，間接帶動物流運輸、三產服務等就業1000餘人以上。
電解車間作業
“下一步，公司計劃在今年8月建成後期25萬噸鋁液生產線，屆時50萬噸/年鋁液生產線全面投產，全產業鏈創造產值將達280億元。”姚敦永說。
來源：中國黔西南微信公衆號（文/圖 黔西南日報融媒體記者 韋歡）
