近日，中鋁股份貴州分公司電解鋁廠鑄造事業部一廠房內爐火跳動，機器歡歌，隨着光滑潔淨、熠熠生輝的533合金大棒從爐中緩緩升起，歷時近一個多月的鑄棒表面針孔質量難關被攻破。連日來，困擾在鑄造人心中的鬱結終於被打開。這是該廠在企業深化改革、轉型發展中堅持“快改革、減問題、精管理、多盈利”，奪取質量攻堅戰全面勝利進程中打贏的漂亮一戰。
“軍情”似火“摘星”之役打響
“前段時間，一家客戶反映鑄棒表面出現零星的針孔，隨着生產的持續推進和使用，‘零星’轉爲‘繁星’，鑄棒表面大規模地出現針孔現象，客戶要求我們對此次鑄棒質量問題盡快作出回應。”在接到客戶反饋的表面質量異議訴求後，鑄造事業部迅速召開質量異議分析會，制訂方案和措施，及時響應客戶質量異議訴求，“摘星”之役快速展開。
事關重大，“軍情”緊急。本着客戶就是上帝的宗旨，電解鋁廠鑄造事業部積極應對，一方面派出生產技術骨幹，前往客戶公司進行了解協商，尋求解決辦法。另一方面，成立攻關小組，由事業部一廠房主任郭偉任組長，火速組織工段和廠房技術人員展開排查，力爭在最短的時間內突破技術瓶頸，攻克質量難關。
“星跡”千尋“摘星”之路坎坷
爲盡快攻破難關，事業部一廠房開展了大量細致的質量歸零工作。針對結晶器密封圈使用過久會造成密封性不好，導致密封圈滲水，進而對鑄棒的表面質量產生影響的情況，攻關小組迅速將排查的重點鎖定爲平臺結晶器。工段立即組織人員在平臺未使用時對結晶器的密封圈進行全部更換，同時對結晶器進行全面的清理，確保冷卻水和潤滑油的通暢。工段在生產前對水簾及潤滑油的出油情況進行仔細檢查，確保水簾和潤滑油都正常，然而，澆鑄後鑄棒表面的針眼情況依舊嚴重。
“難道是工藝參數不對？或者是設備出現問題？還是……”試驗如同破案，在沒有找到線索之前，一切都是疑點。每個疑點都需要通過大量驗證加以排查。
不放過任何一個疑點。攻關小組沒有氣餒，緊接着又對澆鑄時的工藝參數進行調整，改變冷卻水量。在無果的情況下又改變了潤滑油流量、鑄造溫度、鑄造速度等參數。然而，還是失敗了。
從設備入手，工段又對除氣爐進行清理……
在排查了設備和工藝參數無果後，所有的工作仿佛又回到了原點，排查再次陷入僵局。
“成功從來都不是一蹴而就的，我們不能氣餒。”面對一次次的排查失敗，該廠廠長王順輝深入一線，組織相關人員集中討論，繼續攻關。
不放過任何“星跡”。攻關小組從還原工藝和原料添加劑的使用兩個方向制訂方案，就針眼問題進行逐個排查。
攻關小組首先將結晶器的石墨環和轉接板進行更換，將鑄造速度和鑄造溫度提高。然而，隨着溫度的升高，鑄棒表面稀疏出現波紋狀紋路。試驗再次以失敗告終。
接下來，攻關小組將排查重點指向原材料以及添加劑的使用，將回爐導杆全部更換爲華仁鋁錠；將添加劑鎂更換爲鎂錠……對機物料進行排查對比，查找差異。與此同時，對除氣爐內襯和過濾箱內襯進行更換……
結果卻“星星還是那顆星星”，未能盡如人意。
“所有一切能想到的疑點，我們都認真排查了，看起來好像萬無一失了，可是……唉！心照不宣的痛點，讓大家幾乎放棄了。”一位現場工作人員回憶道。
辦法總比困難多。山窮水復之際，王順輝迅速召開專題會議，對針孔現象再次“會診”，大膽“開方”：決定對液壓缸的穩定性、氮化硼塗料的使用、生硅的排查、除鈉劑的使用、熔體靜置的時間等進行試驗。
世上沒有立竿見影的良藥，也無一舉扭轉局面的良策，唯有百折不撓的堅持。確定排查方案後，攻關小組扎根生產現場，餓了吃一份盒飯，渴了喝一口涼水,困了靠在椅子上打個盹兒。日日關注、爐爐監控，不放過任何細節，機臺操作人員精心操作，工藝技術人員全程跟蹤。
功夫不負有心人，經過幾天幾夜的驗證排查，造成合金鑄棒針孔的那顆“星星”終於被鑄造人收入囊中。通過對隨後生產試制情況的跟蹤，結果令人欣喜，鑄棒表面針孔已經得到徹底控制，表面質量比未出現針孔以前更好。自此，困擾鑄造人一個多月的生產技術瓶頸終於被攻克。
困難是財富手可“摘星辰”
“此次，近一個月的533合金棒針孔瑕疵攻堅，表面上看讓我們損失了一些利益，但是，通過此次質量攻關，我們得到了更加寶貴的東西，讓更多的年輕大學生從深層次全面掌握了鑄造工藝，特別是在具體生產中可能對合金產品生產影響的各種因素，提升了全體事業部技術人員應對復雜情況的實戰能力，更磨煉了大家面對困難時百折不撓的堅強意志。”王順輝如是說。
如果困難是財富，那麼鑄造人面對“零星”轉爲“繁星”的針孔現象，手可“摘星辰”一點也不意外。
目前，533合金棒已全面投入生產並交付下遊廠家使用，客戶對質量反映良好，該產品以質量上乘再次得到了用戶的肯定。同時，爲重塑貴鋁合金品牌，保持該廠在西南地區鋁加工行業的地位贏得了話語權，也爲打贏全年提質增效攻堅戰奠定了堅實的基礎。
