5月份，東輕板帶廠抓住市場有利契機，商品產量較去年同比提高53%，創歷史新高。1-5月份，累計完成商品產量較去年同比提高39.4%，爲市場保供做出有力支撐。
創標杆 提效率 生產組織顯成效
直面不可能，敢於亮劍。面對東輕增產上量的新要求，板帶人不等不靠、主動做功。制造部生產技術組謀劃、系統布置，瞄準交貨產品結構進行全明細排產，緊盯各產品工藝流程認真梳理工序窄口，通過組織、提升效率及加大班計劃考核進一步釋放產能；各工區優化工序人員配置，推進工種兼做，向優化人力資源要效益，薄板工區王立羣在一個人負責薄帶、厚帶及高精剪三臺設備生產的情況下，仍能保證各機臺連續生產；各支部繼續以黨員“雙提升”爲載體，開展黨員趕超標杆行動，取得成果。5月份，熱軋機班計劃完成率達到103%，氣墊爐通過量接近設計產能，三臺橫剪機超額完成板材剪切量，創造歷史記錄。2100mm冷軋機在機臺黨員人、黑龍江省五一獎章、中鋁工匠獲得者畢蒼兆的帶領下，4月份生產完成2881道次，突破歷史記錄，5月份，生產完成3007道次，再次突破歷史記錄，創造新的標杆。
趕標杆 提質量 工藝管理強基礎
技術質量系統巧用對標工具，敢立標杆，敢超標杆。針對現場質量不穩定因素持續改進、優化現場工藝制度。針對1系鋁箔產品延伸率低的問題進行攻關，試驗模擬工業爐生產，積累性能數據，借鑑生產經驗，終確定優化退火制度，實現產品性能穩定。不僅減少了不合格品，進一步提高了該類產品的合同保供能力，打造良好的市場口碑。
質量的穩定不僅僅只靠工藝的優化，還要靠現場生產質量意識的提高，板帶廠技術人員對主要工序在生產環節中質量要素進行梳理，下發質量要素控制要點至各生產機臺，各控制要素一目了然，防止在緊張的生產節奏中操作疏漏，通過對質量日常監控，技術人員連續跟產成功解決了熱軋邊部刮邊產生的裂口、冷軋坯料減薄後的張力匹配等多個現場問題，確保工序產品質量穩定提升。5月份，產品成品率較計劃提升4.2個百分點。
立標杆 提保障 系統優化促生產
提高設備保障能力是全體設備系統人員的初心和使命。2021年是板帶廠“扭虧脫困”的關鍵之年，板帶廠堅持產品結構調整和增產上量的工作方向對設備系統穩定運行提出更高的要求。爲了提升設備保障能力，設備系統樹立對標意識，推行“全覆蓋預判性檢修”工作，根據設備關鍵部位的運行周期，在數據分析、科學預判的基礎上制定檢修工作計劃，5月份完成主機及精整設備30多臺套的檢修任務；設備系統二、三級班子及五級師人員推行24小時跟班機制，保證設備出現問題，跟班人員時間到現場，時間進行檢查，時間組織搶修，時間交付生產，保證將設備故障時間壓到低；面對2100mm冷軋機效率提升，機電工區支部學黨史、立標杆，中鋁集團黨員單秀慶帶領攻關隊優化系統設置，減少設備輔助時間，保證2100mm冷軋機生產連續創造歷史記錄。
標杆奮鬥路，不待揚鞭自奮蹄。板帶廠應用管理工具，對比企業，一步一個腳印，將趕標杆、創標杆作爲終奮鬥目標奮勇前行。
