2018年8月21日晚，青海橋頭鋁電鋁合金分公司在大扁錠生產線試制成功300mm規格6061合金扁錠產品，標志着公司年初制定的鋁合金扁錠生產方式優化方案得到初步實現。
二期電解鋁液主要供應鋁合金分公司鑄軋、大小扁錠和普鋁錠的生產，從2017年開始，隨着鋁合金產能的釋放，顯現出二期電解鋁液量供應不足的問題，無法同時滿足各條生產線的鋁液需求量。導致小扁錠經常處於等待鋁液、爐組處於保溫待產的不經濟運行方式下，造成小扁錠產量大幅度減少，能源消耗非常高。僅僅在大扁錠訂單量大、交貨緊張時，由小扁錠輔助生產部分小規格的產品，緩解大扁錠的生產壓力。小扁錠在現有設備條件下，生產效率、能耗、綜合成品率、質量、產量等指標，難有突破性提高，劣勢日趨明顯，也制約着分公司整體經濟指標的完成。
公司於2018年1月份召開專題會議，決定進行鋁合金扁錠生產方式優化，將小扁錠的所有產品產能全部轉移到大扁錠生產線，小扁錠生產線將轉入長期備用狀態，只在特殊情況下啓動生產。這樣既提高大扁錠生產線的生產飽和度，也降低了分公司合金生產過程中的各項成本。
分公司積極採取措施開展優化扁錠生產方式管理創新活動，合理調配分公司的人財物資源，實現經濟效益最大化的目標。開展了如下的工作：1、小扁錠停運轉入備用後，把計劃投入的大修技改費用，轉到大扁錠生產線，把有限的資金花在“刀刃” 上。 小扁錠的人員安排在普鋁，根據公司安排確保融資鋁錠的生產組織穩定。2、 取消2018年計劃在小扁錠實施的項目小扁錠爐組計劃大修、小扁錠除氣箱技改、 小扁錠分配流槽自動控制改造。3、爲了滿足扁錠生產方式優化的要求，1月份分公司自行採購澆注料，對小扁錠#4熔煉爐、#5保溫爐、大扁錠#5熔煉爐的爐門坎、斜坡、爐底進行了自主修復，相比較外委維修節約費用約30萬元。4、在公司的大力支持下，購置了一套大扁錠深牀過濾箱體，避免現用箱體出現故障後，造成大扁錠長時間停產。5、針對小扁錠450mm*1250的規格產品要長期供應，4月份對大扁錠結晶器和引錠頭進行加工改造，4月以來已經生產XX70合金、5070合金、HX010合金，總計生產4363.62噸，綜合成品率從78%提高到83.14%。6、針對小扁錠300mm規格的6061合金產品，也需要轉移到大扁錠生產，對結晶器和引錠頭進行重新設計和加工改造， 6月底改造後的結晶器工裝設備到達現場。分公司會同技術中心、監督計控中心編制了《在鋁合金大扁錠生產300mm規格6061合金試制大綱》。
8月20日下午，按照預定的時間安排，廠家人員到達現場開始設備安裝調試，21日上午完成安裝。
21日下午分公司按照前期編制的《在鋁合金大扁錠生產300mm規格6061合金試制大綱》開始組織試制。在試制過程中各級人員加班加點、合理組織、克服困難、積極配合，至22日早上共生產4爐，產出合格品95噸，鑄造成功率100%，綜合成品率從75%提高到了82%，圓滿完成此次試制工作，達到300mm規格小扁錠轉移大扁錠生產的預定目標，標志着公司年初制定的鋁合金扁錠生產方式優化方案得到初步實現。
今年開始實施鋁合金扁錠生產方式優化方案以來，小扁錠只應急生產了1230噸，同時充分釋放大扁錠的產能，扁錠的各項綜合指標完成良好，顯著降低了生產成本。扁錠生產方式優化後，由於大扁錠設備的自動化控制程度高、安全保護靈敏、人工參與環節少，大大降低了安全風險，同時大幅度提高了綜合成品率和產品合格率，降低了生產制造成本。實現了小扁錠300、380、450規格產品全部在大扁錠生產的最終目標，實現了鋁合金扁錠生產方式優化管理創新的目的。分公司後續在9月份將進行#1熔煉爐和#6、7保溫爐的爐門密封改造工作，進一步開展降本增效、節能降耗的雙創工作。
