“安全是當前中鋁管理最本質的環節，環保是當前中鋁生存最大的風險，質量是當前中鋁發展最大的短板。”中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林的講話一針見血，切中要害。
“對於中鋁西南鋁來講，安全、環保、質量是我們生存和發展的基礎。”今年的年中工作會上，西南鋁黨委書記、董事長尹雪春再次強調。
打贏安全環保質量攻堅戰，築牢企業生存之基，鞏固企業發展之本，西南鋁一直在路上。今年以來，西南鋁創新思路，積極作爲，讓安全、環保、質量各項舉措與生產經營深度融合，從而更接“地氣”，更出實效。
目視化管理
讓安全“有目共睹”
“你看，在巡檢通道的地面上，標有箭頭的方向就是我們巡檢路線的行進方向。在每個巡檢點的地面上，都有一個三角標識，三角標識上的數字表明了這個巡檢點有幾項巡檢內容。”走進動力計控中心三總降壓站，動力運行檢修部黨支部書記、副主任李增財一邊指着地上、設備上的各種標識，一邊給筆者詳細地介紹起了他們開展的設備化目視化管理工作。
長期以來，針對工作中職工勞保着裝不規範、點巡檢執行不到位、安全管理手段死板單一等現象，動力計控中心雖採取了一些措施，但都收效甚微。2017年，中心積極思考，主動作爲，認真學習先進企業在安全管理方面好的經驗和做法，結合中心實際，從人員、設備、區域的目視化管理3個方面着手，開展安全目視化管理試點工作，並逐步在全中心推廣。
“拿設備點巡檢工作來說，以前普遍都是形式化，沒起到實際的效果，現在我們固化了區域的巡檢項目、巡檢內容、巡檢標準、巡檢方法等，通過固化看板，該做什麼？怎麼做？大家心中就一目了然了。”安全目視化管理工作開展一段時間後，職工們紛紛點贊。
用眼睛讓安全工作變得一目了然，可操作性強。自安全目視化管理工作開展以來，職工安全意識大大增強，企業安全管理水平有效提高，達到了減少違章和隱患、預防事故的目的。目前，該項工作已在全公司範圍內推廣。
此外，今年以來，西南鋁嚴格執行安全“十條禁令”，堅持開展“安全·幹淨”班組競賽活動，大力推廣職工安全創新論壇成果，要求各單位至少完成一個可視化管理區域、一處鋼絲繩管理示範點和一處現場物料立體存放區建設，推動全員自主安全生產能力提升。實行安全風險分級管控，運用SEP法對安全風險進行全面辨識，建立風險隱患檔案，形成風險隱患數據庫，並建立風險管控四色圖，全面提高本質安全水平。
技術改造
讓廠區變身“綠色家園”
今年以來，西南鋁堅持問題導向，以“危廢管理”作爲環保攻堅戰的切入點，大力實施環保技術攻關，保持安全環保陣腳穩定，截至目前，無環境污染事件發生。
熱連軋生產現場煙霧治理問題就是西南鋁實施技術改造、實現綠色發展的一個典型。由於油泥堵塞了過濾網和煙道，造成排煙能力降低，再加上密封效果不佳，通風效果不好，導致生產過程中煙霧排放不及時，集聚彌漫在廠房內，對設備運行、產品質量和職工的身體健康都造成了不良影響。熱連軋制造中心經過認真分析，提出了粗軋機鑄錠清洗裝置排煙改造、增加密封效果和廠房通風效果的解決方案。改造不僅大幅降低了煙霧濃度，實現了環保要求的90％以上回收和90％以上淨化，還減少了煙霧對現場職工健康和環境的影響，滿足了職工訴求，保證了產品質量。
日常工作中，西南鋁堅持開展環境綜合整治、環保督察等專項檢查行動，並形成常態化，取得了實實在在的效果，辦公場所、生產現場、班組休息室、廠區內外煥然一新。同時，加快推進13項環保標志性項目建設，力爭年底前完成鍛造廠工業廢水零排放項目建設，爲2019年壓延廠工業廢水零排放項目實施打好基礎。積極聯合第三方環保機構開展含油污泥減量化技術攻關，降低危廢量和處置費用，降低環保成本。加強新建項目“三同時”管理，通過嚴把項目開工、驗收兩道關，堅決做到未獲得環境影響評價批復的項目不開工，污染防治設施未到位或未竣工的不生產，築牢環保根基。
以問題爲導向
讓產品質量“用數據說話”
擦劃傷、腳印曾是影響西南鋁產品表面質量的兩大“頑疾”，雖經過去年一年的現場綜合整治，但仍未實現根本性轉變。今年以來，西南鋁痛下決心，動真碰硬，向兩大“頑疾”開刀，杜絕野蠻操作行爲，扭轉被動局面。
針對產品表面擦劃傷、腳印等“頑疾”，西南鋁開展了擦劃傷專項整治行動。各生產廠成立專項攻關小組，逐一排查、清理各工序、機列對產品表面質量影響因素，認真分析原因，從設備初始功能恢復、工裝改進、工藝路線、操作過程優化、生產操作和現場管理等6個方面進行控制，制訂整改措施。同時針對不同工序（或機列）產生的問題，開展不同形式的整改工作。其中，壓延廠通過採取輥型優化改善板型、在線全油清洗、拉伸及包裝工序等全部採用吸盤上料，取消人工垛片等措施，有效改善了產品表面擦劃傷。
以問題爲導向，讓工作開展更有針對性，切實穩定提升產品質量。今年以來，西南鋁加強重點成品率管控，穩步提升重點品種成本率，全年綜合成品率比2017年提高了2.5個百分點。通過工藝優化提高產品質量和成品率，其中熔鑄廠16噸熔鑄機組生產圓鑄錠的成品率較之前提高了3個百分點；鍛造廠12500噸機組水改油後，擠壓力、擠壓速度控制更穩定，提高了材料組織性能均勻性，減少了擠壓表面由於壓力波動產生的擠壓痕，同時減少了密封圈的更換頻率，提高了生產效率；擠壓廠反擠壓工藝提高了產品尺寸精度，減少了殘料，同時提高產品力學性能和組織均勻性，粗晶環得到有效改善。
此外，西南鋁進一步強化質量管控，實行質量把關前移，推行質量損失貨幣化，通過建立產品工程師制、開展月度質量專項活動等措施，產品實物質量明顯改善。上半年，西南鋁固定結構成品率同比提高2.77個百分點，質量外異損失同比下降14%。其中，3104大板錠成品率同比提高1.42個百分點；擠壓廠薄壁管材成品率同比提高3.69個百分點。
內化於心，外化於行。在打贏安全環保質量攻堅戰的道路上，西南鋁正吹起砥礪奮進的集結號，讓安全、環保、質量三大工作落地生根，開出新一季的絢爛之花！（彭英）
