8月2日，中國有色金屬工業協會在雲南昆明組織專家召開科技成果評價會，對鄭州鴻躍環保科技有限公司、湖南中大冶金設計有限公司、鄭州輕工業大學共同完成的“電解鋁大修渣溼法無酸處理工藝及產業化”進行科技成果評價。評價專家組由中國有色金屬工業協會副會長兼祕書長、中國有色金屬學會理事長賈明星、中國瑞林工程技術股份有限公司張文海院士、有研科技集團有限公司黃小衛院士、中南大學校長助理李劼、東北大學圖書館館長張廷安、昆明理工大學副校長楊斌、國電投青銅峽鋁業牛慶仁等院士、專家組成。
進入21世紀以來，隨着我國電解鋁工業得到迅猛發展，電解鋁工業的環境污染問題已引起國家、行業和社會的高度關注。大修渣是電解鋁生產過程中排放的主要有害固體廢棄物，平均每生產1噸電解鋁，會產生20~30kg大修渣，年排放總量達上百萬噸。由於大修渣含有毒性較高的可溶氟化物和氰化物，如不妥善處置，會對周圍生態環境、人類健康及動植物生長造成很大危害。2016年3月，環保部出臺的《國家危險廢物名錄》（2016環保部令第39號）已明確規定，鋁電解槽大修渣屬於T類工業危險廢物。大修渣無害化、資源化處理，已成爲電解鋁行業亟待解決的重大難題之一。
鄭州鴻躍環保科技有限公司、湖南中大冶金設計有限公司和鄭州輕工業大學等單位，經過十多年的研究、試驗和不斷探索，並通過工業化應用優化完善，開發成功了“無酸浸出+氧化除氰+鈣鹽除氟+物理沉降”四步法工藝技術，能夠有效地去除大修渣中的有害物質，處理後的物料能夠嚴格達到國家排放標準，有效地解決了電解槽大修渣的無害化處理難題。
成果評價專家組一致認定：項目開發的“電解鋁大修渣溼法無酸處理工藝及產業化”技術，有效地解決了鋁廠電解槽大修渣有毒物質的無害化處理難題，其全流程自動化生產，反應配比精準調控，有效地改善了工人勞動強度和作業環境，生產效率高，物耗低，處理效果穩定。項目投資小、成本低，從根本上解決了酸法處理工藝中存在的設備、廠房腐蝕的問題，有效地提高了生產的經濟性和安全性。該項目技術已在包頭希望鋁業、中孚實業、雲南德福環保等11條生產線推廣應用，應用效果達到環保標準，得到了廣大用戶的認可。項目成果整體技術達到了國際先進水平。
專家建議加快成果推廣。按照全國電解鋁總產能4000萬噸/年產能規模，保守計算每年產生大修渣約60萬噸以上，該成果的進一步推廣應用，每年將爲企業帶來經濟效益3.6億元，經濟效益和社會效益顯著。項目的成功開發爲電解鋁“大修渣”處理開闢了一條經濟、可行的途徑，對我國電解鋁工業持續、健康、綠色發展具有重要意義。
