近日，記者從天成彩鋁公司了解到，該公司成功軋制1030BH18合金0.15mm厚度產品。經檢驗，產品厚差、板型良好，目前已經具備批量生產的條件。
今年以來，隨着厚規格鋁板市場逐漸縮減，天成彩鋁公司加大新產品研發力度，加快優化調整生產工藝流程，0.15mm薄規格鋁板提上研發日程。接到任務後，研發人員立即行動。擺在他們面前的首先是設備生產能力的限制問題，天成彩鋁公司冷軋線的設計規格，最薄可以軋0.2mm的板帶，要想在這套設備上軋制0.15mm的板帶，需要攻克許多難題。
這套冷軋生產線的板型控制系統主要通過調節軋制油的流量，用熱脹冷縮的原理來控制。由於原來的軋制油噴嘴流量依據厚規格板帶的軋制設計，流量較大，在薄規格板帶軋制時，無法控制板型。經過技術人員與西馬克公司協調，將噴油嘴的流量調低，解決了板型控制問題。
此後，新的難題又擺在了研發人員面前。由於軋機張力降低導致設備精度降低，薄規格板帶在軋制過程中容易出現褶皺。設備人員對軋機進行了精密調整，相當於對整個生產線做了一次大檢查。通過精調，設備精度有了提升，褶皺問題得以解決。
問題解決之後，研發人員先後試軋了0.35mm、0.2mm的板帶，板型一直都很穩定。他們繼續加碼，開始試軋0.15mm板帶。此時，又出現了新的問題，由於板帶太薄，在卷取過程中時常左右擺動，而以往用來固定板帶位置的壓平輥無法壓住這麼薄的板帶。技術人員採取了加墊塊、調整壓平輥彈簧等措施，解決壓平輥的壓下範圍。經過數次試驗，最終將壓平輥的壓下範圍調整到位，使壓平輥在軋機運行狀態下可以壓住板帶，最終實現了0.15mm板帶的軋制。
據了解，目前天成彩鋁0.15mm板帶已獲得訂單，而且訂單量不斷增加。技術人員告訴記者，0.15mm厚度的產品軋制成功，爲後續開發薄料空調箔產品和電纜帶、裝飾帶等高附加值產品奠定了堅實的基礎，對於進軍鋁行業高端市場和提高產品盈利能力具有重要意義。（記者顧玉輊）
