7月21日，汨羅循環經濟產業園華瀟鋁業有限公司生產車間內，生產線有序啓動，叉車來回穿梭，工人們正條不紊地開展試生產工作；經過預熱熔煉、調質、澆鑄、冷卻等一系列工序，一個個再生鋁錠被生產出來。這標志着華瀟鋁業年產10萬噸再生鋁合金錠項目試生產成功。
“我們已經完成了設備的轉型升級，不僅廢棄排放達標，節省人耗、物耗，還更加，產量也可提升近40%。”華瀟鋁業董事長仇瀟告訴記者，公司新建的熔煉爐採用的溫度管控系統，能夠實現設置工藝參數、記錄數據、設定爐內溫度，以及系統檢測爐內實際溫度、爐壓、排煙溫度等數據，在顯示屏和液晶屏上可以隨時知曉爐內生產情況。此外，該熔爐系統以天然氣爲主要燃料組織生產，採用行業的除塵技術，降低生產過程中的有害成分，減少了對環境的污染。
“兩條制鋁錠生產設備的自動化程度高，鋁合金錠產品成分均勻，結晶度好，疊出來的鋁錠整齊美觀。”仇瀟介紹，目前公司已有1000多噸的再生鋁合金錠訂單待生產，開設了2條生產線，日產量預計可達200多噸，“試產成功後，我們的任務只有一個：全力以赴幹生產！”
汨羅市華瀟鋁業有限公司總佔地面積47畝，總投資1億元。項目正式達產運營後，預計可實現年產值5億元，年稅收3500萬元。
