配料，熔鑄，收卷，去皮……一條條生產流水線有條不紊地滿負荷運轉着，但和想象中金屬加工車間的“震耳欲聾”不同，整個車間裏音值不超過90分貝，工人也不多，這是海亮有色智造工業園內的日常一幕。
這幾條自動化、智能化的生產線，其實只是他衆多研究成果中的冰山一角。他就是海亮有色材料“智造”的“魔術師”馮煥鋒，二十多年來，他憑借一顆匠心，一直在制造業技術創新前沿探索，作爲第一發明人申請專利總數近70項，帶領團隊爲優化工作環境、提升生產效率而做的各類技術改造和創新不下1000項。
2020年11月，馮煥鋒在北京人民大會堂，受到了黨中央、國務院全國勞動模範的榮譽表彰。
1. “銅小白”的升級之路
1992年，馮煥鋒進入海亮集團，成爲了生產線上的一名普通操作工，而當時只有高中學歷的他，對銅加工技術幾乎一無所知。基礎知識和操作經驗的匱乏，無疑讓這位初來乍到的“銅小白”寸步難行。那段時間，他每天都跟在同事身邊請教，下班了就窩在寢室裏看與銅加工相關的書籍，馮煥鋒深知“知識就是力量”，那段時間他一點也不敢浪費學習的時間。
在基層時馮煥鋒做過電工，幹過機修工，知識儲備在踏實肯學的態度下日漸豐盈，實踐操作也愈加熟練，整條生產線上的所有機械設備和工藝流程他都了如指掌。即便如今已經成爲銅加工領域的技術帶頭人，一線車間也始終是馮煥鋒跑得最勤，牽掛最多的地方。馮煥鋒說：“只有到一線之後你才能發現問題，員工也會反映問題，針對這些問題，我們改進了就是提高了。”
思改進，想提高，馮煥鋒憑着敢啃硬骨頭的拼勁，帶領企業技術團隊創新研發，填補了國內外銅棒加工領域諸多空白，實現了從行業跟跑到領跑的轉變。
中國是全球最大的銅材生產國和消費國，卻不是銅生產強國。在2005年以前，國內銅加工行業基本上都要採用投資成本達8000萬以上的德國進口反向擠壓設備，而由於德國壟斷了該設備的知識產權，我國當時幾乎沒有議價的主動權。
爲了改變這種受制於人的局面，馮煥鋒主動揭榜掛帥，衝鋒在反向擠壓機設備國產化的設計一線。“老外能做出來的東西，我們肯定也能！”憑着一股不服輸的勁頭，他帶領着團隊開始查閱大量的國外反向擠壓機資料，向其他企業的老師傅求教，不停地試驗、論證、再試驗、再論證……
艱苦是必然的，但即便是抱着莫大的決心，馮煥鋒依舊直言：“這個過程太痛苦了，遠遠超出了我當時的預期。”查資料，想構思，開討論，做試驗……設計方案在一遍遍推倒重來中日臻完善，而無數個寂靜的深夜裏，馮煥鋒團隊的工作間依舊燈火通明。
功夫不負有心人，歷經三個多月沒日沒夜地工作，馮煥鋒一行人終於突破了反向擠壓關鍵技術，研制出了屬於中國人自己的反向擠壓設備。
2. 唯創新者勝 每個人都可以是發明家
在海亮有色智造工業園內，一條條生產流水線有條不紊地滿負荷運轉着，整個車間裏十分安靜，這幾條智慧化的生產線，就是出自馮煥鋒之手。
近年來，智慧工廠逐漸成爲加工企業的發展新方向，馮煥鋒也自然而然將目光轉至銅加工領域的智能化生產線創新。但要知道，這一創想在銅加工行業前無古人，一切都得從零起步，困難重重，甚至在同行眼裏，這根本是一件不可能完成的事情。
馮煥鋒的執着超乎想象，他樸實的面容不算嚴肅，但透着股執拗勁兒，眼裏始終閃着堅毅的光。“我們都始終認爲這個不太可能實現，然後他就一個人鑽進去，就出不來了”，他的同事感慨道。
馮煥鋒終究還是啃下了這塊“硬骨頭”。“新的生產線全部採用公司自主研發技術，實現了從原料入庫到產品出庫全程不落地的流水線作業。與傳統生產相比，我們在生產效率提高2倍的同時，可減少用工一半以上，還節電至少30%。”他自豪地介紹道，而這一全球首創的背後，是他年復一年的堅持與廢寢忘食的奮鬥。
“惟創新者進，惟創新者強，惟創新者勝。”馮煥鋒這位制造業的發明家，用親身案例打破了人們對於發明只局限於科學家、實驗室的偏見，他說：“作爲新時代的產業工人，要把個人的理想追求融入到國家和民族的事業中，保持工匠本色，傳承勞模精神，執着地將工作做到最好，才能把產品做到世界級水平，書寫無愧於時代的精彩人生。”
